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電化學沉積陶瓷膜是近年來發(fā)展起來的,一種有效鋁卷鋁板基材料抗高溫氧化、耐磨耐腐蝕性能的新型表面處理。電化學沉積陶瓷膜較之于微弧氧化,具有儀器設備投資少、生產(chǎn)工藝簡單、一次成膜面積大、加工成本低等特點,并且具有很好的裝飾性能,引起了表面處理界的廣泛注意。 研究小組經(jīng)過近10年的研究發(fā)現(xiàn):將鋁及其合金材料置于一定混合電解液中,采用較高的特殊波形氧化電壓進行陽極化處理,可在鋁及其合金表面一層高硬度、耐磨、耐腐蝕性好,并且具有優(yōu)異裝飾性能的類陶瓷膜層。該膜層在組成、結(jié)構(gòu)與常規(guī)氧化膜和微弧氧化膜均存在較大差異。 電化學沉積陶瓷膜氧化電壓較高,高于普通陽極氧化,但遠低于微弧氧化,且陽極化過程中不產(chǎn)生電火花。氧化過程中需要一個臨界電流密度,若電流密度小于臨界峰值電流密度,很難形成完整的類陶瓷膜層。峰值電流密度越大,成膜速度越快,類陶瓷膜層一旦在鋁表面完成,電流快速下降,終在1-2A/dm2。 電解質(zhì)為一種復合組分,一般由金屬含氧酸鹽、有機梭酸或無機酸、成膜促進劑等組成。各種組分在成膜過程中都起到一定作用,只有各組分的復配合聯(lián)合作用才能形成優(yōu)異膜層。電解溫度對成膜影響不大,電解液溫度從室溫到60℃之間都可以優(yōu)異膜層.本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。
鋁板廠家的鋁合金熱軋方法鋁板及鋁合金的熱軋溫度為300一600℃。在高溫軋制時,軋輥表面與軋件表面可能粘結(jié),即發(fā)生粘鋁現(xiàn)象,降紙鋁板坯品質(zhì)。為防止此現(xiàn)象,以及為降低軋輥溫度與控制輥形,采用含有可溶性油的水即乳液作軋制液,其濃度為4%一5%。 乳液壓力為(5一x104Pa,溫度為60℃,乳液箱容量為36x104L,每2一3月更換一次,每周加人一定量的新乳液。為防止鋁及其他氧化物聚積于輥面上,設有清輥器,其規(guī)格為4380mm/305mmx3800mm,細尼龍絲,轉(zhuǎn)速為1500r/min。 包括機架輥道在內(nèi)的全部輥道均為雙錐形,實心。主電機安于車間內(nèi),從而省去了主電室,節(jié)省了投資,且方便。粗軋機由I人操作,操縱手可通過操縱室內(nèi)的電視屏幕觀察軋機的運轉(zhuǎn)情況。錠坯由粗軋機軋至20一60mm,然后送精軋機列至2一12mm,,3004合金的熱粗軋速度為120m/min,工業(yè)純鋁及5052合金的為150m/min,其他合金的為180m/min。 4機架中725mm/1530mmx2900mm精軋機列由4臺各3000kW的電機拖動。清輥器尺寸為0305mmx2800mm,在轉(zhuǎn)動的同時,還可作25mm的軸向運動,轉(zhuǎn)速為600r/min。帶卷由打捆機自動打捆,并用氫弧焊點焊,以防開卷和松層。精軋乳液濃度為05%一12%,室溫。
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不同升溫速度的初始熔化溫度波動1.5℃,大批量熔化點波動5.8℃;熔化終了溫度波動10.1℃。在實際生產(chǎn)中,鋁板帶材用均勻化爐的裝爐量一般在5-20噸,加熱升溫速度一般在1.0-2.5℃/min之間,本實驗中升溫速度1.5℃/min與工業(yè)生產(chǎn)實際相近,在該升溫速度下其開始熔化溫度為647.1℃。 因此,在確定均勻化處理溫度時,一定要低于647.10C,但考慮到在實際控制過程中溫度的波動性,所以均勻化溫度應比647.1℃低25-30℃.另外,由合金的DSC分析結(jié)果也可看出,加熱速率從低到高,在不太大的波動范圍內(nèi),合金出一致的熔解行為。 合金初始熔化溫度隨加熱速率變化的曲線經(jīng)回歸處理后,曲線交一TY軸的點是該合金比較準確的初始熔化溫度點,如圖所示。從圖中可看出該合金初始熔化溫度約為646.81℃.工業(yè)生產(chǎn)中均勻化溫度一般低于非平衡固相線或合金中低熔點共晶溫度5-40℃。 根據(jù)設備的實際情況,確定該合金的均勻化處理溫度應低于600℃.本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。
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