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合金類型不同在氧化過程中的形式也不同,英國曼砌斯特大學腐蝕防護中心對各種合金類型的行為進行了歸納研究,大致分為三類:一,Li和Mg元素,在合金z氧化膜界面立即氧化,然后進入氧化膜中;二,Cu和Zi元素在被氧化之前,在合金/氧化膜界面富集;三,Au元素在陽極氧化膜中富集,但并不發(fā)生氧化。 合金發(fā)色法研究重點是在出適合陽極氧化的合金類型。一般而言,Si或Cu不利于陽極氧化進行,但Mn,Mg的加入還是對氧化有利,但其氧化電位比純鋁可能稍有不同。合金元素在膜層中不同存在形式,使得膜層呈現(xiàn)出各種不同顏色。 特殊電解液氧化著色的研究比較活躍,主要是通過改變不同氧化電解液組分,經(jīng)過適當氧化工藝,使鋁合金膜層顯色的過程。一般是采用有機酸做主成分,如:磺基水楊酸,磺酸,等,添加輔助成分,如加少量或鹽,在高電壓大電流密度下著色。 其膜的色調(diào)與有機酸種類,電解液工藝條件有關。顯色原因可能是氧化電解液組分嵌入了膜層中,改變了膜層的結(jié)構(gòu)和性能。通過添加劑的加入,還能實現(xiàn)硬質(zhì)陽極氧化整體著色一步處理。本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。
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在其它條件已定的情況下,坯料熱處理將對材料的性能起著相當重要的作用。具備良好深沖性能的產(chǎn)品在加工過程中才能較好地避免開裂,從而用戶的生產(chǎn)效率核成品率。至于晶粒,其原因可能是Mn元素造成的。因此,必須弄清楚深沖性能不和出現(xiàn)橘皮裂紋的確切原因及機理,并找到應對辦法,為工業(yè)生產(chǎn)提供直接而有效的措施。 本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。 配料:鋁卷廠家選擇Mg含量小于0.01%的原鋁錠作原材料??紤]到該合金Mn含量較高,At-Mn中間合金中Mg含量會帶來影響,因此選用Mn添加劑,而不用AI-Mn中間合金。熔煉:為保證Mg0.01%,生產(chǎn)該合金之前必須生產(chǎn)10熔次以上純鋁料,后一個熔次必須時L2品味,而且Mg0.01%。 為使,Ti等元素充分溶解,成分的均勻性,熔煉溫度控制在700-760℃,加Mn劑時,熔體溫度要達到730℃以上,且采用人工分散加入,充分攪拌。熔體凈化及鑄造:在出爐前和靜置爐中斗采用N2-C12混合氣體精煉5-10min,在靜置爐中精煉后用SQH-1測氫儀測定氫含量,要求氫含量小于0.15m1/100gAI。
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