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熱粗軋機主傳動采用上下工作輥單獨驅(qū)動,軋制力矩2.9MNm,主電機(直流)額定功率4x2240kW對于輥寬2400mm的寬幅軋機,彎輥效果較難滲透至全輥長,在軋窄料時尤為明顯。熱軋機在很大程度上是依靠控制工作輥的原始凸度、硬度、表面粗糙度等參數(shù)來保證帶材的板形和表面品質(zhì)。 熱粗軋機與熱精軋機的工作輥設計有很大區(qū)別。熱粗軋機工作輥設計特點:輥徑大,熱凸度變化較明顯,原始凸度稍大,為一0.3--0.6mm;考慮到咬入效果,輥面粗糙度Ra為1.25一1.755m;為使彎輥效果明顯,彎輥力可達2MN。本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。 鋁卷生產(chǎn)廠家談鋁板帶熱軋工業(yè)的發(fā)展鋁板帶鑄錠熱軋工業(yè)的發(fā)展可大致分為五個階段:1932-1956年2輥塊片熱軋法:1956從引進一臺2000mm4輥可逆式熱軋機,開現(xiàn)代化鋁板帶熱軋的先河,至1970年僅此一臺4輥熱軋機;。 其中2輥塊片小鋁卷生產(chǎn)廠家約150家,生產(chǎn)能力約350kt/ao2006年底可建成或接近建成的各種類型生產(chǎn)線與軋機的數(shù)目及達產(chǎn)能力見表3一1,主要熱軋生產(chǎn)企業(yè)及熱軋機的設計達產(chǎn)能力見表3一2a本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。
鋁板廠家冷軋后進行中間退火。鋁板軋機的后道次為雙合軋制,同時切邊,總切邊量19mm,冷軋后的總切邊量為44.5。鋁板廠家熔煉的配料中有25%的廢料,75%的原鋁錠,燒損率約為2%。連續(xù)鑄軋的成品率為97%,生產(chǎn)0.30mm鋁箔帶坯的冷軋成品率為90%,生產(chǎn)0.007mm箔從冷軋至成品的成材率為77%。 本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定,絡,如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關介紹,不存在不良動機,希望各位消費者理解。 鋁卷生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)線工藝介紹這鋁卷生產(chǎn)廠家的這條生產(chǎn)線可以連續(xù)生產(chǎn),可以生產(chǎn)各種各樣的鋁箔,批量可大可小,換批與換料不必停車??商幚淼匿X箔厚度為0.040一0.200mm,速度200m/min;可處理的材料為1XXX系合金及部分8XXX合金,硬狀態(tài)可達H26。 預處理段可處理0.020一0.040mm厚的食品包裝箔、家用箔、汽車工業(yè)箔、電容器箔、瓶口封裝箔、深拉成形瓶蓋與容器箔。產(chǎn)品厚度與寬度變化時不必停車,可自動更換,即可通過控制與自動化系統(tǒng)改變工藝參數(shù),從生產(chǎn)一種規(guī)格的箔卷換到生產(chǎn)另一種規(guī)格的箔卷。
西南鋁業(yè)(集團)分別引進了CVC一4及CVC一6軋機。這種軋機的工作輥或中間輥呈特殊的S形,通過一對輥的橫向移動可以構成所軋鋁帶斷面形狀的軋輥輪廓,與彎輥和軋制油分段聯(lián)用可得理想的輥縫形狀。它的另一特點是適應的產(chǎn)品范圍廣,在所生產(chǎn)的范圍內(nèi)僅磨削一種輥形。 DSR動態(tài)板形輥(DynamicShapeRoll)也了較廣的應用,是一種連續(xù)可變凸度的支承輥,有一個可的鋼套,它由一個以動壓和靜壓狀態(tài)工作墊塊系統(tǒng)支承,而全部墊塊都裝在一個固定的中心梁上,每一個墊塊所承受的壓力可單獨控制。 這種輥實際上是一個執(zhí)行機構,其特點:反應靈敏,在加減速軋制和更換產(chǎn)品規(guī)格時能快速響應,可大大帶材的頭尾不平度}起的廢品,一般可下降60%左右,了成品率;采用DSR動態(tài)板形輥時,尹論是工作輥還是支承輥都為。 與的直流電機相比,具有諸多優(yōu)點:結構緊湊;工作量少;電能損耗少;過載能力大;動態(tài)控制特性優(yōu)良;當輸出功率大于3000kW時其價格也較低;用于無齒輪傳動時具有的動態(tài)控制特性,對于大功率卷取機糾正由于其突然移動和帶材厚度突變所引起的張力波動極為有效。
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