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無縫鋼管產品材質: 20#、 45# 、16Mn、Q355(a、b、c、d、e)、12CrMo 、15CrMo、 1Cr5Mo、20G、12CrMoG 15CrMoG 、12Cr1MoVG 、12Cr2MoG、A106B、A106C、A333GR6、A53、API5LGRB、40Cr、15CrMoG、12Cr1MoVG、30CrMo、35CrMo、42CrMo、Cr5Mo、Cr9Mo、12Cr2MoG、10CrMo910、A335P11(A213T11)、A335P12(A213T12)、A335P22(A213T22)、A335P91(A213T91)、A335P9(A213T9)、A335P5(A213T5)、L245、L245NB、L290、L290NB、L360、L360NB、X42、X52、X60、X65。
產品用途: 石油、化工、電力、鍋爐行業(yè)、沸水管、機車、大小煙、機械加工、石油煉精廠的爐管、熱交換管、管道用無縫管、液壓支柱、輸送合成氨、尿素、甲醛等化工介質、制造船舶專用等。
處理工藝: 冷拔、熱軋、精軋、熱擴,固溶。
理論重量表(單位:kg/m、mm):碳鋼管P=0.02466*S*(D-S) 不銹鋼管P=0.02491*S*(D-S)
合金結構鋼表示方法:
① 鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬分之幾表示,如40Cr。
②鋼中主要合金元素,除個別微合金元素外,一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時,鋼號中一般只標出元素符號,而不標明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號后亦可標以數字"1",例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者鉻含量為0.4-0.6%,后者為0.9-1.2%,其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時,在元素符號后面應標明含量,可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素,均屬微合金元素,雖然含量很低,仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%,硼為0.001-0.005%。
④高級優(yōu)質鋼應在鋼號后加"A",以區(qū)別于一般優(yōu)質鋼。
⑤專門用途的合金結構鋼,鋼號冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼,鋼號表示為ML30CrMnSi。
合金管與無縫管兩者既有關系又有區(qū)別,不能混為一談。
合金管是鋼管按照生產用料(也就是材質)來定義的,顧名思義就是合金做的管子;而無縫管是鋼管按照生產工藝(有縫無縫)來定義的,區(qū)別于無縫管的就是有縫管,包括直縫焊管和螺旋管。
一般石油管材包括石油管及管件,石油管材在生產制造過程中涉及的標準規(guī)范較多,在標準規(guī)范的應用過程中會遇到許多問題,不同用途的管材對應的標準規(guī)范要求也不盡相同,目前國際上關于石油管線管生產執(zhí)行的標準有API SPEC 5L第45版《管線鋼管規(guī)范》?ISO 3183: 2012/Amd 1: 2017《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統用鋼管》,國內有GB/T 9711-2017《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統用鋼管》等。
管線管在生產過程中涉及多項無損檢測方法,管體及焊縫等的無損檢測國內外標準繁多,如何按照產品標準進行無損檢測對產品的質量控制至關重要。
目前鋼制石油管線管生產執(zhí)行的標準主要有:
① API SPEC 5L第45版,2013年7月1日實施,API SPEC 5L第46版,2019年5月1日生效;
② ISO 3183: 2012/Amd 1: 2017,2017年11月生效;
③ GB/T 9711-2017標準,2017年12月1日生效。
API采用ISO 3183作為API SPEC 5L;GB/T 9711-2017在ISO 3183: 2012第3版和API SPEC 5L第45版基礎上編制;API SPEC 5L第46版與第45版相比,主要增加了附錄N《縱向塑性應變能力PSL2鋼管的訂購》,其無損檢測采用附錄K《酸性?海上服役條件和/或縱向塑性應變能力條件鋼管的無損檢測》,附錄K產品范圍增加了縱向塑性應變能力條件鋼管,內容無變化。
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