此外，晶界和亞晶界對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻礙作用導(dǎo)致位錯(cuò)在這些物前方發(fā)生塞積，這也是發(fā)生循環(huán)應(yīng)化的一個(gè)不容忽視的因素。對(duì)于本試驗(yàn)出現(xiàn)的循環(huán)現(xiàn)象即可認(rèn)為是位錯(cuò)增殖等引起的硬化效應(yīng)和位錯(cuò)湮沒所引起的軟化效應(yīng)綜合作用的必然結(jié)果。 　　這是因?yàn)樵谳^低的外加總應(yīng)變幅下進(jìn)行疲勞變形時(shí)，實(shí)際產(chǎn)生的塑性應(yīng)變分量相對(duì)而言也是很低的，因此位錯(cuò)增殖與位錯(cuò)湮滅兩個(gè)過程很容易達(dá)到平衡，從而使得硬化效應(yīng)與軟化效應(yīng)能夠彼此抵消，以致于循環(huán)變形過程中應(yīng)力幅可基本保持不變。 　　另一方面，如果位錯(cuò)湮沒所引起的軟化效應(yīng)大于位錯(cuò)增殖等引起的硬化效應(yīng)，則合金在疲勞變形期間將呈現(xiàn)循環(huán)應(yīng)化。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，絡(luò)，如有請(qǐng)告知。我們立即。并且在此:本所有頁(yè)面上的化用詞與功能性用詞全部失效，不做賠付理由；僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹，不存在不良動(dòng)機(jī)，希望各位消費(fèi)者理解。 　　鋁卷生產(chǎn)廠家談鋁板帶的熱軋工藝熱軋工藝是由半連續(xù)鑄造、據(jù)頭、銑面，再經(jīng)過單機(jī)架多次熱軋完成產(chǎn)品的加工這一方法逐步演變而來的。當(dāng)今熱軋機(jī)分單機(jī)架單卷取、單機(jī)架雙卷取和多機(jī)架，其坯料厚度由600一350mm軋到8一2mm。

　　裂紋擴(kuò)展到一定長(zhǎng)度后，裂紋主應(yīng)力的作用面發(fā)生偏離，疲勞裂紋將沿著與正應(yīng)力方向大致垂直的方向擴(kuò)展，即開始宏觀裂紋擴(kuò)展，又稱為疲勞裂紋擴(kuò)展的第段。疲勞裂紋擴(kuò)展第段的主要特征是在斷口上出現(xiàn)疲勞條帶。 　　疲勞條帶的形成可以用Laid-Smith模型解釋:在疲勞裂紋擴(kuò)展的第段，當(dāng)循環(huán)應(yīng)力為零時(shí)，裂紋呈閉合狀態(tài)。循環(huán)應(yīng)力為拉應(yīng)力時(shí)，裂紋在拉應(yīng)力作用下張開，裂紋處產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展。外加拉應(yīng)力逐漸增大裂紋擴(kuò)展加劇，但隨著裂紋的擴(kuò)展，裂紋滑移區(qū)擴(kuò)大，裂紋逐漸變鈍，應(yīng)力集中程度降低，同時(shí)外加拉應(yīng)力值也開始減小，當(dāng)兩者作用的結(jié)果達(dá)到平衡，滑移停止裂紋不在擴(kuò)展。 　　當(dāng)外加交變應(yīng)力為壓應(yīng)力時(shí)，滑移沿反方向進(jìn)行，原始裂紋和新擴(kuò)展的裂紋表面被壓近，己經(jīng)鈍化的裂紋被彎折、。當(dāng)壓應(yīng)力達(dá)到值時(shí)，裂紋表面被壓合，裂紋又由鈍變銳，形成尖角。在下一周期外加應(yīng)力為拉應(yīng)力時(shí)，在其作用下被的裂紋又產(chǎn)生應(yīng)力集中裂紋繼續(xù)擴(kuò)展。 　　實(shí)際上，在疲勞主裂紋的擴(kuò)展過程中，常遇到晶界、相界或亞晶界等物，如果此類裂紋擴(kuò)展物的強(qiáng)度很高，主裂紋不易通過而阻礙了其沿原來方向的擴(kuò)展，裂紋的擴(kuò)展方向?qū)l(fā)生改變，裂紋的擴(kuò)展方向發(fā)生偏轉(zhuǎn)，這將導(dǎo)致二次裂紋的產(chǎn)生。