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有時這是以同一工作輥凸度來軋制多種產(chǎn)品導(dǎo)致的.對變形抗力較小的軟性產(chǎn)品有時必須降低軋制速度。為了減輕這一缺陷.可采取以下工藝產(chǎn)生措施:降低軋機(jī)速度。增加帶材壓下量。增加軋制油對工作輥的冷卻量。 降低工作輥磨削凸度。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動機(jī),希望各位消費(fèi)者理解。 鋁板廠家談BFI板形系統(tǒng)控制的基本方法壓電式測量方法所謂壓電效應(yīng)是指某些電介質(zhì)上.當(dāng)沿著一定方向?qū)ζ涫┘幼鞫闺娊橘|(zhì)產(chǎn)生變形時,內(nèi)部就產(chǎn)生極化現(xiàn)象,同時在宏觀的表面上產(chǎn)生符 相反的電荷:當(dāng)外力去掉后,又重新恢復(fù)不帶電狀態(tài)的現(xiàn)象,稱之為“壓電效應(yīng)”。 石英是一種具有良好壓電效應(yīng)的壓電晶體,它的介電常數(shù)和壓電系數(shù)的溫度性相當(dāng)好.突出優(yōu)點(diǎn)是性能非常,機(jī)械強(qiáng)度高,絕緣性能也相當(dāng)好。BFI壓電式傳感器是基于石英壓電效應(yīng)工作的.由于傳感器的輸出電荷量與作成正比關(guān)系,配以適當(dāng)?shù)碾姾煞糯笃骶涂梢詼y量出作的大小。
電解著色是將陽極氧化后的鋁及其合金在含有金屬鹽的水溶液中進(jìn)行交流電解,在氧化膜多孔層的底部沉積金屬、金屬氧化物或金屬化合物,由于電沉積物對光的散射作用而呈現(xiàn)各種色彩。電解整體著色指鋁及其合金在陽極氧化的同時被著色的方法,其特點(diǎn)是氧化與著色一步完成,著色膜具有良好的耐光性、耐熱性、耐蝕性及耐磨性。 電解整體著色又分為自然發(fā)色、電解發(fā)色和電源發(fā)色法,其中電解發(fā)色占主導(dǎo),自然發(fā)色次之。自然發(fā)色法陽極氧化及硬質(zhì)陽極氧化多采用有機(jī)狡酸作為陽極氧化電解液。此種電解液一般是以為主在其中加入少量有機(jī)按酸或在有機(jī)梭酸中加入少量的。 利用此種電解液可得到膜層較厚、硬度較高(300-454HV),耐蝕耐磨性能好的硬質(zhì)氧化膜.但這種氧化膜表面活性較低,其著色不如單一氧化膜,色澤比較單一。處理?xiàng)l件也很苛刻,如需嚴(yán)格控制溫度、成膜時間長、能耗大等。 本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動機(jī),希望各位消費(fèi)者理解。
當(dāng)再轉(zhuǎn)入下一陽極過程時,第二相CuA12就較少溶解或不被濟(jì)解,而氧化膜則繼續(xù)增厚。這樣就可以析氧量和鋁合金中銅組分的溶解量,陽極效率和允許使用的電流密度上限,使膜層快速成長且不會過熱。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。 采用控制電位法對合金鋁卷進(jìn)行陽極氧化,電解液組成為表2.2中所列系列。在30s內(nèi)將氧化電壓從ov線性變化到設(shè)置電壓并保持試驗(yàn)結(jié)束。圖2.2,2.3分別示出了氧化過程中典型的槽壓、電流密度隨時間的變化曲線。根據(jù)氧化電流密度隨時問的變化曲線可大致將成膜過程分為三個階段。 階段:電流隨電壓迅速增加階段,此時鋁表而迅速生成一層淺灰色膜層,該膜致密而均勻,具有很高的電阻。該階段可認(rèn)為是合金鋁卷初始成膜階段,所經(jīng)歷時間約為30s;第段陽極氧化電流密度由峰優(yōu)迅速下降.膜的顏色由淺變深,厚度迅速增加階段。 此階段可認(rèn)為是氧化膜的快速形成期,所經(jīng)歷時間約為5min;第蘭階段,電流密度隨時間下降階段,此階段氧化膜增加速度,生長與溶解接衡,成膜過程基本結(jié)束,電流密度終達(dá)到1一2A/d㎡。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。
另一方面,位錯運(yùn)動主要是在強(qiáng)度較低的鋁基體相中進(jìn)行,分布于鋁基體相上的高強(qiáng)度的第二相粒子則是位錯運(yùn)動的主要物。因此,位錯運(yùn)動過程中遇到第二相粒子時,或者借助Orowan機(jī)制繞過這些第二相粒子,或者直接切割過這些第二相粒子,其結(jié)果是導(dǎo)致滑移面上發(fā)生局部強(qiáng)化,使位錯的進(jìn)一步滑移困難。 綜上所述,位錯之間、位錯與第二相之問以及位錯與晶界或亞晶界之間的交互作用均會對位錯運(yùn)動產(chǎn)生強(qiáng)烈的阻礙作用,這就使得在疲勞變形過程中,必須增大外加載荷才能維持應(yīng)變恒定,導(dǎo)致循環(huán)應(yīng)力增加,即發(fā)生循環(huán)應(yīng)化。 外加總應(yīng)變幅越大,使合金發(fā)生疲勞變形所需要的應(yīng)力也越大,能夠發(fā)生塑性變形的晶粒數(shù)目越多,同時每個晶粒中可以開動的滑移系數(shù)目也增多,因此位錯增殖的速率和位錯之間以及位錯與析出相粒子之間發(fā)生交互作用的幾率也隨之增大,顯然,循環(huán)應(yīng)化也易于發(fā)生。 在位錯不斷增殖的同時,也可以發(fā)生位錯的湮沒,這實(shí)際上相當(dāng)于發(fā)生一種位錯回復(fù)過程,它可以通過異 位錯在運(yùn)動過程中彼此相遇并相互抵消而實(shí)現(xiàn),其結(jié)果是導(dǎo)致疲勞變形過程中位錯滑移阻力下降,從而使得位錯滑移所需外加應(yīng)力降低,即產(chǎn)生所謂的軟化效應(yīng)。點(diǎn)擊查看鑫合鋁業(yè)(阜新市太平區(qū)分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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