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電力管產(chǎn)品優(yōu)點:
1. 管材表面硬度和抗拉強度優(yōu),管道系數(shù)高。
2. 抗老化性好,正常使用壽命可達50年以上。
3. 管道對無機酸、堿、鹽類耐腐蝕性能優(yōu)良,適用于工業(yè)污水排放及輸送。
4. 管道摩阻系數(shù)小,水流順暢,不易堵塞,養(yǎng)護工作量少。
5. 材料氧指數(shù)高,具有自熄性。
6. 管道線膨脹系數(shù)小,為0.07mm/℃,受溫度影響變形量小。導 熱系數(shù)和彈性模量小,與鑄鐵排水管相比抗冰凍性能優(yōu)良。
7. 管材、管件連接可采用粘接,施工方法簡單,操作方便,安裝工效高。
8. 具有良好的水密性:PVC-U管材的安裝,不論采用粘接還是橡膠圈連接,均具有良好的水密性。
水壓試驗的靜水壓力不應小于管道工作壓力的1.5倍,且試驗壓力不應低于0.80mpa,不得氣壓試驗代替水壓試驗。水壓試驗的長度不宜大于1000米,對中間設有附件的管段,水壓試驗分段長度不宜大于500米。系統(tǒng)中有不同材質的管道應分別進行試壓。
對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性檢查,試壓時,其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。加壓宜采用帶計量裝置的機械設備,當采用彈簧壓力表時,其精度不應低于1.5級,量程范圍宜為試驗壓力1.3-1.5倍,表盤直徑不應小于150mm。
試壓管段不得包括水錘器,室外消火栓等管道附件系統(tǒng)包含的各類閥門,應處于全開狀態(tài)。將試壓管道內的壓力降至大氣壓,并持續(xù)60min。期間應確??諝獠贿M入管道。緩慢地將管道升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高于試驗壓力。檢查管道接口,配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當有滲漏現(xiàn)象時應中止試壓,并應查明原因采取相應措施后再重新組織試壓。
停止注水補壓并穩(wěn)定60min。若60min后壓力下降至試驗壓力的70%以上,則預試驗階段的工作結束。當60min后壓力下降至試驗壓力的70%以下,應停止試壓,并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。在預試驗階段結束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗壓力的10%~15%。期間準確計算降壓所泄出的水量,設按下式計算允許泄出的水量vmax。
vmax=1.2vp{1/ew+di/(enep)}ew水的體積模量(mpa)。不同水溫時ew,見表ep管材的彈性模量(mpa),與水溫與試壓時間有關,見表當v大于vmax,停止試壓。泄壓后排除管內過量空氣,再從預試驗階段的步驟開始重新試驗。
每隔3min記錄一次管道剩余壓力,應紀錄30min。當30min內管道剩余壓力有上升趨勢,則水壓試驗結果合格。30min內試壓管道剩余水壓無上升趨勢,則應再持續(xù)觀察60min。當在整個90min內壓力下降不超過0.02mpa,則水壓試驗結果合格。
聚乙烯管材與管材,管材與pe管,管材與配件,以及聚乙烯管與金屬管之間的連接方式很多,不同的連接方式都有自身的優(yōu)點和局限性,用戶可根據(jù)管道直徑,工作壓力,使用場所等環(huán)境,選擇合適的連接方式。城鎮(zhèn)供水聚乙烯管道常用的連接方式有:熱熔連接,電熔連接,承插式柔性連接,法蘭連接,鋼塑過渡接頭連接等。
MPP電力管熔接過程:1、管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內,使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然后將卡瓦固定好。置入銑刀,銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后,撤掉壓力,讓銑刀空轉兩、三周后再退開活動架,關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm,通過調節(jié)銑刀片的高度調節(jié)切屑厚度。2、取出銑刀,合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應超過管壁厚的10%,合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙,縫隙寬度應符合下面規(guī)定:0.3mm(dn<225mm);0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求,應再次銑削,直到滿足上述要求為止。3、測量拖拉力,包括移動夾具的摩擦阻力,及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加,確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時,應再保溫10分鐘以上,待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風條件下,應有保溫措施,保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達到設定值。4、當加熱板溫度達到設定值后,快速放入機架,施加規(guī)定的壓力,直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且教小卷邊達到規(guī)定高度。
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