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對紅光反射率較低。合理設計條形碼印刷顏色,應充分考慮顏色對紅光的反射率等因素。透明的薄膜包裝物不適宜直接印刷條碼,應先印上白墨或黃色、橙紅色作襯底,然后印上深色的條形碼,如黑、深綠、深藍色等,這樣便于識讀使用。 油墨的顏色搭配應充分考慮油墨的偏色,油墨的偏色對條碼的精度影響也很大。從理論上講只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條碼印刷要求,但由于印刷油墨存在著色相不純的缺陷,導致偏色情況發(fā)生。所以,應準確控制油墨的用色,使油墨密度均勻、色相飽和、純度高,在印刷條碼前先測定某種油墨在紅光下的反射率是否達到要求。金墨的反光度和光澤性會造成鏡面反射效應,影響掃描器識讀,故不能用于印刷條形碼。此外,油墨的濃度和墨層的厚度也應適合條碼印刷要求,由于條碼印刷是實地印刷,其印刷所能達到的反射密度與油墨的光學特性和墨層厚度有關。印刷過程中,印刷的反射密度是隨油墨厚度的增加而增加的,當油墨厚度達到一定值后,密度隨即達到飽和狀態(tài)。一般油墨飽和密度要求為:黑色油墨1.8~2.0;青色油墨1.45~1.70;品紅油墨1.25~1.50;黃色油墨0.90~1.05;其他專色油墨0.8以上。由于印刷工藝上的差異,印品墨層的厚度也不同,一般膠印為2~4μm;凸印為8μm;柔印為10μm;凹印為12μm;絲印為30μm。.對承印物的要求由于條碼識讀時,其掃描光源是以45°角入射,而反射光采集角為15°,當反射光超過15°范圍時,就無法收集到反射光信號,即相當于黑色效應。
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文字、線條、邊框和標志應疊印在底色上,并設計成深色,以使其獲得醒目的視覺效果。由于鍍鋁紙表面的亮度高,微量的套印不準肉眼就很容易察覺到,所以,應盡量避免多色的版面相互進行精密的套印。對版面上有精密套印的版面,應考慮將淺色的套印版面邊緣擴大0.2mm左右,以避免因套印誤差而出現(xiàn)明顯的露白現(xiàn)象。此外,壓紋的鍍鋁紙應盡量避免印刷小網(wǎng)點,以免影響版面細微層次的忠實再現(xiàn)和容易出現(xiàn)的糊版現(xiàn)象。采用“深墨薄印或二次印”的印刷工藝鍍鋁紙表面是非吸收性的,油墨印上去后主要是靠氧化聚合實現(xiàn)干燥的。這種干燥形式的油墨,一旦墨層印厚了,就不容易使墨層內外實現(xiàn)完全的干燥,這樣既會影響正常的套印,也容易造成粘臟質量問題的發(fā)生。為避免這一問題的產生,在印刷專色墨時,宜將油墨的色相適當調深一些,使印刷墨層減薄一點,這樣,既能符合原稿印刷色相的要求,又有利于快速完成套印,并較好地防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。對印刷實地滿版的鍍鋁紙,還可采取“二次印”的辦法,先將油墨薄印一次,然后再疊印一次,這樣有利于油墨層的快速干燥,并較好地防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。
鍍鋁紙印刷后,油墨層是懸浮在鋁膜面上,不會迅速干燥的。如果工藝上沒有很好地進行控制,就很容易出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象而影響產品的印刷質量。印刷防粘控制主要有:采用顆粒細而均勻的優(yōu)質噴粉,對印刷半成品進行噴粉防粘;避免采用超高速進行印刷,印刷鍍鋁紙商標的機器速度,以控制在3000張/小時-5000張/小時范圍內為宜;印刷機在線印刷堆放的半成品,應采用隔板分隔堆放,每層隔板堆放的半成品高度不要超過5cm;印品墨層在半干燥時,可對印品紙疊進行松透翻動處理,以讓氧氣進入印品紙疊中
促進印品墨層的氧化干燥;印刷過程中應以盡量小的潤版液用量保持油墨和潤版液的相對平衡。通過這些工藝技術上的控制,就可以較好地防止印品的粘臟。鍍鋁紙油墨品種的正確選擇鍍鋁紙是非吸收性的承印物,它所采用的印刷油墨品種也應該與它的特性相匹配,才能實現(xiàn)正常的印刷和保證印刷質量。由于各種氧化結膜干燥型的油墨,因其所用的顏料品種、細度、含量、分散度和連結料等存在一定的差異,使油墨的色相、濃度、粘度、鮮艷度、附著力和干燥性等也有所不同,所以,印刷鍍鋁紙商標要根據(jù)產品的特點、印機的特性、印刷環(huán)境等因素綜合考慮,選擇合適品種的油墨進行印刷,才能保證產品印刷質量的穩(wěn)定。印刷品印前工藝:印刷種類/印刷設備種類/常識/紙張開度/四色印刷/專色印刷/網(wǎng)店線路/角度/紙張克重/出血/套印/拼版的操作方法與注意事項印刷技術與印后工藝制作及流程:印刷的后期處理(打碼、燙金、uv、壓痕、打孔、覆膜、裱糊、裝訂、模切等工藝詳解與軟件特定設置;印刷技術的印前設計與菲林制版:學習印刷技術的基本常識及在設計中的應用。印刷技術的種類(絲網(wǎng)印、熱轉印、膠印、專色、四色、多色印刷)印刷材料、紙張開本的詳細介紹;印刷設計中注意的事項(材料、尺寸、出血、疊印、拼版、菲林片的校對、制版等);包裝印刷是不同于商業(yè)印刷的另外一個世界,雖然它們同樣離不開印刷,但采用的方式和運作的理念均不相同做包裝印刷需要具備許多基礎條件。比如設備、技術以及業(yè)務來源等。
操作者在試驗過程中能夠觀察到的墨層厚薄主要取決于網(wǎng) 這里我們所說的網(wǎng)紋輥都是指激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥,它是用航空、航天中耐高溫、耐磨損的涂層材料,按一定的密度、深度和一定的角度、形狀,用激光雕刻而 成。這種網(wǎng)紋輥的特點是成本高、耐磨損,如果使用得當,其壽命可長達數(shù)年;若使用不當,不僅壽命會縮短,而且會使網(wǎng)紋輥報廢。在使用過程中,某個網(wǎng)紋輥在印刷機上 的位置取決於具體的印件,不同的印件,網(wǎng)紋輥的位置也不同,因此印刷時經常要調換網(wǎng)線輥。目前窄幅機采用的多為實心鋼制網(wǎng)紋輥,非常重,裝御網(wǎng)紋輥時要注 意避免將網(wǎng)紋輥的表面蓋碰到其它金屬物品上面。因為陶瓷涂層很薄,一經碰撞很容易造成性損壞。在印刷和清洗機器過程中,應避免油墨在 網(wǎng)紋輥上乾結,要采用水基油墨生產廠家的專門洗滌劑,采用不鋼刷刷洗,要保證清洗得干凈、徹底。并養(yǎng)成經常用高倍放大鏡觀察網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的習慣,一旦發(fā) 現(xiàn)油墨沉積到網(wǎng)穴底部并有逐漸增多的趨勢,應及時清洗。上述方法若不奏效,可采用超聲波或噴砂等處理方法處理,但必須在網(wǎng)紋輥生產廠家的指導下進行大家都知道,柔版印刷有一個沿著印刷走紙方向產生單向伸長的現(xiàn)象,伸長的比例與兩個因素有關,一是版滾筒(包括雙面膠)的直徑大小,二是印版本身的厚 度。版滾筒直徑愈大,版材厚度愈小,伸長量愈小。這里需要澄清的一個概念是,伸長現(xiàn)象不是因為印刷中有壓力才產生的,實際上,柔性印版通過雙面膠黏到版滾 筒上時就已產生了伸長變形。因此,設計墨圖時要進行縮版,比例則按實際使用的版材厚度和實際印刷長度查表而得。若采用電腦制版,只需在設計完墨圖分色前, 給一個單向縮版指令即可。若采用手工制作軟片,則需用一個變形機,也可得到按比例縮版的軟片。 在許多介紹柔版印刷技術的文章中,都將印刷網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)的比例定為1∶3.5或1∶4。根據(jù)實踐經驗及對美國柔版印刷技術協(xié)會(FTA)近幾 年評出的獲獎產品的分析,筆者認為這一數(shù)值應再高一些,大約為1∶4.5或1∶5,對於個別精細印品,可能這一比例還要更高。
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