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IC厭氧反應(yīng)器是現(xiàn)在污水處理領(lǐng)域較為重要的單元,通過多年的發(fā)展已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到淀粉、大豆蛋白、棉籽蛋白、酒精、酶制劑、檸檬酸、黃原膠、生物等行業(yè)。IC厭氧反應(yīng)器的長處主要有以下四點:1、具有很高的容積負(fù)荷率IC厭氧反應(yīng)器由于存在著的內(nèi)循環(huán)、傳質(zhì)效果好、生物量大、其容積負(fù)荷遠(yuǎn)比一般的UA反應(yīng)器高,一般可高出3倍左右。處理高濃度有機廢水,當(dāng)COD為115000mg/1時,容積負(fù)荷率可達(dá)10-18CODm3d。2、節(jié)省基建投資和占地面積IC反應(yīng)器比一般UA反應(yīng)器高3倍左右容積負(fù)荷率,是一般UA反應(yīng)器占地面積的1/4-1/3左右,所以能夠降低反映器的基建投資。
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三相分離器有多種布置形式,設(shè)計合理與否直接影響反應(yīng)器處理效果和運行成敗。三相分離器的設(shè)計可分為沉淀區(qū)設(shè)計、回流縫設(shè)計和氣液分離設(shè)計三個部分,本條對三相分離器的設(shè)計提出了要求。
沉淀區(qū)設(shè)計方法與二沉池相似,決定于表面水力負(fù)荷,由于沉淀區(qū)有少量污泥氣產(chǎn)生對固液分離有一定干擾,故表面水力負(fù)荷不宜大于1.0m3/(m2·h)。為取得良好的固液分離效果,沉淀區(qū)總水深宜大于1.5m,水力停留時間宜為1.5h~2.0h。
沉淀區(qū)開縫處進(jìn)水流速的要求是考慮污泥能順利回流至反應(yīng)區(qū),不宜大于3m/h。
沉降斜面的傾角規(guī)定目的是使污泥能順利滑回反應(yīng)區(qū)。進(jìn)水懸浮物濃度過高或氣液界面氣體負(fù)荷率過低均有可能形成浮渣層,進(jìn)水中含較高油脂類化合物或氣體負(fù)荷率過高易形成泡沫層,均不利于污泥氣逸出,嚴(yán)重時會引起氣體從沉淀區(qū)逸出,干擾沉淀區(qū)固液分離或堵塞氣體管,故氣體分離界面氣體負(fù)荷不宜小于1m3/(m2·h),一般取1m3/(m2·h)~3m3/(m2·h)。
芬頓流化床反應(yīng)機理是氧化劑和廢水中的污染物在厭氧反應(yīng)器內(nèi)部裝填的催化劑填料表面發(fā)生催化反應(yīng),流化床的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)將厭氧反應(yīng)器內(nèi)部廢水屢次過催化劑表面,然后大大了氧化劑和廢水中污染物的反響功率,了氧化劑的利用率和污染物去除率。
占地面積小芬頓流化床厭氧反應(yīng)器選用一體化設(shè)備方式,將內(nèi)循環(huán)管路集成到設(shè)備內(nèi)部,且從工藝上對設(shè)備有高徑比要求,以滿足上升流速。因而設(shè)備整體緊湊,占地面積小。消耗量小芬頓催化劑是以離子形狀溶解于污水水中,隨著污水水流丟失,芬頓處理污水均全流程增加離子型金屬催化劑,催化劑消耗量大。
而芬頓流化床則是將催化劑以固定床的方式固定于芬頓流化床厭氧反應(yīng)器內(nèi)部,污水和氧化劑在固定床催化劑的表面發(fā)生催化反響,然后避免了催化劑的丟失。只需定時予以少數(shù)彌補即可,比較工藝而言,大大了催化劑的用量,一同含鐵污泥的產(chǎn)值。
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