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熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。
無縫鋼管和有縫鋼管的區(qū)別在于什么呢?無縫鋼管根據材質不同,在機械、制造等多個領域中都有廣泛的使用,特別是在管道運輸領域中的表現極為出色。在經過熱處理之后,無縫鋼管進入冷卻狀態(tài),交貨時,需稱其實際重量,再來與理論重量進行對比。無縫鋼管的制造工藝復雜,管道尺寸多變,主要是看具體的使用領域,在出廠之前,為了保證性,則必須需要在出場前進行檢查,這樣才能保證使用過程中不會出現問題。無縫鋼管與有縫鋼管之間的區(qū)別就在于周邊無接縫,通常是采用熱軋和冷拔兩種工藝制造而成,此外,值得一提的是這種管道材料的重量比較輕,因此,運輸起來更為方便一些,在機械領域中,這種管道材料使用的頻率,總體上看,無縫鋼管在工業(yè)領域中的優(yōu)勢還是比較顯著的,其生產規(guī)模也在不斷擴大。
數不銹鋼具有良好的熱加工塑性,但由于不銹鋼合金化程度較高,與碳鋼比較導熱性較差,因此加熱速度應比較緩慢,保溫時間應適當延長,對于高鎳奧氏體不銹鋼,加熱氣氛中的硫含量應予以限制。鐵素體不銹鋼晶粒易于長大,加熱溫度應偏低,終加工溫度應控制在800℃以下,并保證在較低溫度下具有足夠變形量以保證鋼的終性能。16Mn精密無縫鋼管熱加工后應采取緩冷措施,防止產生裂紋。此類鋼具有較高的高溫強度,因此要求更大的軋制和鍛造壓力,而且每一道次的壓下量不能過大。奧氏體、低碳馬氏體和半奧氏體不銹鋼以及雙相不銹鋼易于冷加工,但由于加工硬化,常常需要多次中間退火。中間退火溫度與鋼種的固溶處理溫度相同,視鋼種類型大約在1050~1100℃范圍內變動。
為了研究材料高溫塑性,進行了一系列熱模擬拉伸實驗??梢园l(fā)現900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性區(qū),其拉伸變形量可達90%以上。對比軋管各個階段的變形量與變形溫度,不難發(fā)現穿孔與斜軋兩個步驟都在高塑性區(qū),且變形量遠小于材料的變形能力。定徑步驟后階段溫度雖然低于900℃,但是前面的分析已經表明,管體外表而的缺陷形成在定徑之前。因此可以認為,本次軋制中出現的小外折與裂紋不是由于材料本身塑性不佳引起的。
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