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uasb厭氧反應器在處理各種有機廢水時,反應器內一般情況下均能形成厭氧顆粒污泥,而厭氧顆粒污泥不只具有杰出的沉降功能,并且具有較高的產甲烷活性。因為UASB反應器設置有三相分離器,使得反應器內污泥不易丟掉,所以反應器內能堅持很高的污泥濃度,均勻濃度可達80gSS/L左右。一起,反應器的SRT(污泥停留時間)很大,HRT(水力停留時間)很小,這使反應器有很高的容積負荷率和運轉穩(wěn)定性。
ECAR充分利用了厭氧bai顆粒污泥技術,通過外循環(huán)du為反應器提zhi供充分的上升流速,保持顆粒污泥床的膨脹和反應器內部的混合,提高了反應器的處理效率。高濃度廢水由布水系統(tǒng)從ECAR底部泵入,與反應器內的厭氧顆粒污泥充分混合,絕大部分有機物質被轉化為沼氣,氣液分離模塊將沼氣、水和污泥實現(xiàn)良好分離,沼氣由頂部進入沼氣輸送系統(tǒng),廢水由出水管流入后續(xù)處理系統(tǒng),厭氧污泥回流至污泥床。
假如將運轉不要素及時掃除,泡沫現(xiàn)象一般也會隨之消失。在厭氧污泥培育初期,因為CO2產值大而產值少,也會呈現(xiàn)泡沫,隨著菌的培育老練,CO2產值削減,泡沫一般也會逐漸消失。進水中含有蛋白質是發(fā)作泡沫的一個原因,而微生物自身新陳代謝過程中發(fā)作的一些中間產物也會下降水的表面張力而生成氣泡。厭氧生物處理過程中很多產氣會發(fā)作類似好氧處理的曝氣作用而構成氣泡問題,負荷忽然升高所帶來的產氣量忽然添加也或許呈現(xiàn)泡沫問題。碳酸鈣(CaCO3)沉積:處理廢水鈣含量高或利用石灰彌補堿度,都會添加發(fā)作碳酸鈣沉積的或許性。
高濃度的碳酸氫鹽和鹽都有利于鈣的沉積。鳥糞石(MgNH4PO4)沉積:進水中含有較高濃度的溶解性正鹽、氨氮和鎂離子時,就會生成鳥糞石沉積。厭氧處理體系鳥糞石沉積首要在管道彎頭、水泵進口和二沉池進出口等處呈現(xiàn)。
工業(yè)污水處理在厭氧反應器設備的投入使用為我們節(jié)約了很多人力和物力,提高了水的回用率,因此在使用工業(yè)污水處理設備之前,需要對其進行調試,以確保機器的正常運轉。以下是單機小編,包含單機后安裝的工業(yè)污水處理設備。轉動并測驗每個單元的結構。在這兩種情況下,對工業(yè)污水處理設備的運轉進行了測驗,并對水工建筑物的水位進行了測驗,以滿意設計要求。
通過清水聯(lián)動實驗,對整個工藝體系的水質進行了檢測,敞開了工藝流程。研究了工業(yè)污水處理設備在凈化水流量下的運轉情況以及各工藝單元的自控儀表、管道、閥門是否滿意設計要求。各級處理單位應進入廢水處理,檢查各處理單位的處理作用,或預備運轉。
厭氧生物處理法適用于高濃度有機廢水,進水BOD濃度可達數(shù)萬mg/L也可適用于低濃度有機廢水,如城市污水等。關于一般有機廢水,當水溫在30℃時,容積負荷可達10-20kg(COD)/(m3.d)。目前已廣泛用于高濃度有機廢水(如工業(yè)廢水、精細化工、農藥、制藥、焦化、啤酒、屠宰廢水等)、城市污水的處理,COD去除率可達50-80%。
厭氧塔出現(xiàn)跑泥該怎么辦,眾所周知,厭氧反應器是污水處理系統(tǒng)的中心。在實踐運轉中,經常出現(xiàn)厭氧顆粒污泥丟失等異常情況。污泥的繼續(xù)運轉將不可避免地導致厭氧反應器中污泥量的和處理才能的下降。運轉污泥的原因:當厭氧反應器正常運轉時,會有少量死的代謝性厭氧污泥隨水丟失。如果丟失顯著大于污泥量,則稱為“流泥”。需要注意。污泥丟失的原因有很多。常見因素有:污泥中空、沉降差、上升速度過快、沼氣管道堵塞、底水分布器規(guī)劃不合理、三相分離器規(guī)劃不合理、污泥床攪拌缺乏、污泥中。在處理污泥丟失問題時,必須先剖析問題的原因,再采納相應的措施。問題剖析:通過查詢運轉記載,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)發(fā)動時,所施加的水負荷約為0.05kgCOD/kgVSS.d,此刻厭氧的VFA約為280mg/l,為了加快發(fā)動進程,當VFA降至200mg/l時,將添加0.02kgCOD/kgVSS.d。
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