以往特大油缸鋼管的密封多用O形密封圈、窄斷面Y形密封圈及V形密封圈。這些密封型式由于特大油缸鋼管與密封件之間是干摩擦，摩擦阻力大，往往導(dǎo)致密封唇過早磨損。因此，近年來較多選用組合式密封圈，如K型斯特封，它由二個不同元件組成：一個是用聚四氟加入青銅填料制造的階梯形密封圈(主密封件)，另一個是O形密封圈(彈性元件和副密封作用)。 　　其實液壓油缸無縫鋼管就是把曲軸上的力傳遞到上了,先是汽油泵把油從油箱抽到霧化器，得到霧化以后燃燒產(chǎn)生力。這個力就推動了的運動。再把力通過液壓油缸無縫鋼管傳送到曲軸，曲軸轉(zhuǎn)動后把力傳送到變速箱，這樣汽車就走了。 　　在整個的其中液壓油缸無縫鋼管起到了一個力的傳送的作用小型筒形銷孔磨損時，應(yīng)按配制加大的銷直徑·用具有導(dǎo)柄的鉸刀停止鉸孔。鉸削時，不能運用短鉸刀，否則，液壓油缸無縫鋼管銷中心線與液壓油缸無縫鋼管中心線的垂直度不易保證。 　　液壓油缸無縫鋼管呈現(xiàn)裂紋時，普通應(yīng)報廢；圓柱面因環(huán)參與摩擦而磨損有限，通常不加修理；當(dāng)氣缸鏜缸加大了直徑時，需按加大后的直徑尺寸選配新括塞；只要當(dāng)液壓油缸無縫鋼管磨傷或液壓油缸無縫鋼管環(huán)槽及筒形銷孔磨損時，才加修理。

　　矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。對焊切割：采用的雙面埋弧焊進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。 　　將焊接成型的精軋油缸管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。目視檢查：由人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行的檢查X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。 　　倒棱平頭：將檢驗合格后的精軋油缸管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸后檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗，檢查是否存在焊接問題及管端缺陷涂油打標(biāo)：合格后的精軋油缸管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。 　　試驗：在水壓試驗機上對精軋油缸管進(jìn)行逐根檢驗以保證精軋油缸管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力。除了以上檢測項目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、精軋油缸管進(jìn)行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢，的鋼板外觀檢查。