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按機構(gòu)性能供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管,普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%),其機械性能應(yīng)符合GB8162-87表內(nèi)所規(guī)定的數(shù)值。按水壓試驗供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管必須保證標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的水壓試驗;進口無縫管的物理性能檢驗按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。
無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制,產(chǎn)量多,主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。根據(jù)用途不同分三類供應(yīng):按化學(xué)成分和機械性能供應(yīng);按機械性能供應(yīng);按水壓試驗供應(yīng),按a、b類供應(yīng)的鋼管,如用于承受液體壓力,也要進行水壓試驗。專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質(zhì)用無縫管及石油用無縫管等多種。
熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機均整壁厚,經(jīng)定徑機定徑,達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C上進行;擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi),穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
無縫鋼管和有縫鋼管的區(qū)別在于什么呢?無縫鋼管根據(jù)材質(zhì)不同,在機械、制造等多個領(lǐng)域中都有廣泛的使用,特別是在管道運輸領(lǐng)域中的表現(xiàn)極為出色。在經(jīng)過熱處理之后,無縫鋼管進入冷卻狀態(tài),交貨時,需稱其實際重量,再來與理論重量進行對比。無縫鋼管的制造工藝復(fù)雜,管道尺寸多變,主要是看具體的使用領(lǐng)域,在出廠之前,為了保證性,則必須需要在出場前進行檢查,這樣才能保證使用過程中不會出現(xiàn)問題。無縫鋼管與有縫鋼管之間的區(qū)別就在于周邊無接縫,通常是采用熱軋和冷拔兩種工藝制造而成,此外,值得一提的是這種管道材料的重量比較輕,因此,運輸起來更為方便一些,在機械領(lǐng)域中,這種管道材料使用的頻率,總體上看,無縫鋼管在工業(yè)領(lǐng)域中的優(yōu)勢還是比較顯著的,其生產(chǎn)規(guī)模也在不斷擴大。
在無縫鋼管制造廠里有多種原因會使鋼管帶上磁性,無縫鋼管剩磁產(chǎn)生的原因主要有:工藝磁性和感應(yīng)磁性。感應(yīng)磁性常產(chǎn)生在工廠制管環(huán)節(jié):如,金屬熔煉常采用電磁起重機進行裝卸,不銹鋼管在強磁場中停置,用磁化法完成無損檢查(用鋼管磁異常現(xiàn)象進行無損檢測檢測前,先對鋼管磁化),鋼管接近強力供電線放聳等等。其中,磁化法無損檢查主要指的是渦流探傷,渦流探傷設(shè)備操作簡單,易于掌握,如果使用得當(dāng),能夠檢測出鋼管中人部分缺陷。是目測,超聲波,水壓試驗等幾種鋼管探傷試驗中不可缺少的一種無損檢測手段。工藝磁性常產(chǎn)生在進行裝配焊接作業(yè)及采用磁性夾持器、夾具與用立流電焊接管道時,如:長時問接觸與直流電源相連的導(dǎo)線,導(dǎo)線裸露段或者電焊鉗與管子的短路等。焊接帶磁性無縫鋼管時,經(jīng)常會看到電弧燃燒不穩(wěn)定、甚至電弧引燃困難、在磁場中電弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接溶池中濺出。為了穩(wěn)定焊接過程,改善焊接接頭質(zhì)量,在焊接前必須對被磁化了的鋼管進行消磁。被焊接的鋼管要達到完整消磁是困難的,所以當(dāng)剩磁不足以影響焊接質(zhì)量時,便允許進行焊接。點擊查看碩雅管業(yè)(福建省分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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