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提出了幾種不同規(guī)格鋁型材的鉻酸陽極氧化工藝,并提供了可作為電壓階梯式調(diào)節(jié)依據(jù)的簡明圖表。鞏運(yùn)蘭等研究了鉻酸濃度對鋁陽極氧化多孔膜阻擋層形成過程的影響,研究發(fā)現(xiàn)隨著鉻酸濃度的增加,阻擋層形成電流密度增加,形成阻擋層所需的時(shí)間,阻擋層厚度變薄。 還對鉻酸高壓氧化膜進(jìn)行了研究,鉻酸高壓氧化膜呈多孔狀,且孔徑不規(guī)整,呈樹枝狀,孔徑和膜厚都取決于濃度。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動(dòng)機(jī),希望各位消費(fèi)者理解。 陽極氧化是鋁板廠家應(yīng)用廣的陽極氧化方法,占80%以上,它成本較低,廢水處理也容易。采用電解液得到的氧化膜無色,膜活性高,能吸附各種染料,著色效果好,經(jīng)過一定后處理之后能耐蝕性和耐磨性優(yōu)異的膜層。 氧化體系一般采用的是10-20%的純,外加20g/L的A13+.氧化膜的厚度取決于其生長速度和溶解速度的比率,通常濃度增大溶解能力增強(qiáng),但隨時(shí)間的延長,稀溶液體系的膜的生長速度反而變慢,在通常條件下,其膜層極限厚度為30-405m。
例如在已研究的稀土元素中,S。元素對鋁合金尤其是變形鋁合金出強(qiáng)烈的晶粒細(xì)化作用。早在1964年,Lamikhov和Samsonov的實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明,Sc添加到純鋁和A1-4.5%Cu合金中S。與Al反應(yīng)形成了與鋁晶體結(jié)構(gòu)及點(diǎn)陣常數(shù)相差不大的A13SC相,該相可作為非均質(zhì)形核核心,形核率,可使晶粒尺寸降低2到3個(gè)數(shù)量級(jí),此后的一系列實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,稀土元素Sc是一種良好的鑄態(tài)晶粒細(xì)化劑。 添加稀土還可以減小柱狀晶,減小合金二次枝晶間距,例如稀土元素的加入使得Al-Mg系合金鑄態(tài)組織的二次枝晶間距明顯減小。本嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。我們立即。并且在此:本所有頁面上的化用詞與功能性用詞全部失效,不做賠付理由;僅是為了給客戶提供更多相關(guān)介紹,不存在不良動(dòng)機(jī),希望各位消費(fèi)者理解。 鋁卷鋁板廠家談稀土的冶煉凈化和改善工藝冶煉凈化稀土的凈化作用為明顯鋁液中的含氫量,降低鑄件率和孔隙度,鋁液中的夾雜物,降低鋁液中的有害元素等。鋁合金在熔鑄過程中,鋁液與水汽發(fā)生如下反應(yīng):Al(+3/2H20(g)=1/2y-A1203(s)+3[H](1.上式反應(yīng)生成大量的H和-f-A12偽夾雜。 大量的氣體和氧化夾雜溶入鋁液(其中主要是氫、氧和氮),使鑄件產(chǎn)生和夾雜,降低鋁的強(qiáng)度。稀土與氫有較大的親和力,能大量吸附和溶解氫。稀土與氫生成的化合物熔點(diǎn)較高,不會(huì)聚集形成氣泡,這樣使鋁的含氫量和率明顯降低。
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產(chǎn)生原因主要如下:厚而軟的帶材軋制中產(chǎn)生高熱凸度.在壓下量太大及速度很高的條件下易產(chǎn)生翹邊缺陷。速度和壓下量同時(shí)增加對軋輥的冷卻噴淋可減輕。當(dāng)卷材對中不好或工作輥外形不對稱時(shí)。單邊也可發(fā)生翹邊缺陷。 二肋浪幾乎所有鋁箔軋制工廠都存在二肋波浪的困擾,這種問題在小工作輥輥徑的寬幅鋁箔軋機(jī)上非常普遍,特征為帶材邊緊和中間緊而二肋松的組合(如圖,二肋浪是由不正確的工作輥機(jī)械凸度及熱凸度的累積和冷卻的不平衡導(dǎo)致的。 工藝制定上可以采取軋制速度和壓下量,同時(shí)增加對軋輥的冷卻量來控制此類問題。通常來說原因如下:工作輥機(jī)械凸度過小,工作輥沒能以一個(gè)的拋物線形彎靠在支撐輥上,工作輥彎輥力對帶材邊部影響大而對中部作用小。 工作輥機(jī)械凸度過大,軋制中同時(shí)伴隨有太大的彎輥負(fù)彎和太大的熱凸度。分段冷卻噴淋不當(dāng)。單零鋁箔軋制中,在軋輥上產(chǎn)生的熱較少。因此噴淋的效果是極其有限和非常的,有時(shí)不足以影響輥縫間的板形誤差,通過冷卻噴淋改變波浪所在的工作輥局部位置的直徑,如果噴嘴噴淋不當(dāng),就導(dǎo)致板形無法得到及時(shí)修正。
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