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冷拔鋼管比同行節(jié)省10%供應范圍覆蓋遼寧省、營口市、老邊區(qū)、站前區(qū)、鲅魚圈區(qū)、蓋州市、大石橋市等區(qū)域。
	
  
 
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	④為減少拔絲力和拔絲?？讚p耗，抽拔時須涂以潤滑劑。一般在拔絲模前安裝一個潤滑盒，使鋼筋黏滯潤滑劑進入拔絲模。


	 


	⑤拔線速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜超過3次．如需再拔，應對鋼筋內應力，采用低溫（600℃~800℃）退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中，使其緩冷，冷卻速度應控制在150℃/h以內。


	 


	⑥拔絲的成品，應隨時檢查砂孔、溝痕、夾皮等缺陷，以便隨時更換拔絲模或調整轉速。



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	（1）由于坯料加熱質量欠佳或終軋溫度偏低等因素的影響，鋼管存在殘余應力等缺陷，經過毛管退火后，鋼管殘余應力，改善內部組織，提高塑性，便于冷拔加工變形。


	（2）鋼管修磨后，修磨部位出現加工硬化，應力集中，修磨面硬度增高，塑性下降，變形抗力增加。毛管修磨后再退火，就可由于修磨造成的加工硬化和應力集中，修磨部位能獲得同其它部位同樣好的塑性，便于加工變形。


	（3）毛管修磨后退火，必須符合退火工藝要求，使毛管受熱均勻且透心，以使其缺陷部位組織狀態(tài)得以充分恢復。內應力，降低硬度，提高塑性。



	 


	鋼管前處理應注意以下幾點  


	 


	（1）酸洗除銹要徹底，一經發(fā)現未除凈的銹，則需重新酸洗。


	 


	（2）生產中，應經常測試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產指標，發(fā)現達不到指標時，應及時進行調配。


	 


	（3）要嚴格控制處理液的溫度與操作時間。

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