泊頭凱陽(yáng)環(huán)保設(shè)計(jì)生產(chǎn)的長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器運(yùn)行管理
1、長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器運(yùn)行機(jī)制
堅(jiān)持“先開除塵設(shè)備，后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備，后停除塵設(shè)備”的運(yùn)行程序；堅(jiān)持除塵設(shè)備與主體工藝設(shè)備同步運(yùn)行，同步維修的運(yùn)行原則。
除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程，應(yīng)當(dāng)包括：總則、設(shè)備組成、主要技術(shù)指標(biāo)、操作要點(diǎn)、運(yùn)行檢查、重大故障處理預(yù)案和運(yùn)行記錄等。除塵設(shè)備工作原理不同、結(jié)構(gòu)特性不同，其除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程也是不同的。
2、脈沖布袋吃重慶操作要點(diǎn)
1）操作前，檢查除塵系統(tǒng)各部設(shè)備完好、各部設(shè)備單機(jī)試車正常。
2）堅(jiān)持“先開除塵設(shè)備及其附機(jī)、后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備、后停除塵設(shè)備及其附機(jī)”的程序，組織除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
3）具體指令按生產(chǎn)調(diào)度指（手動(dòng)或自動(dòng)）執(zhí)行。
4）運(yùn)行過(guò)程有特異表征時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示報(bào)告后處理。
5）值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。
3、脈沖布袋除塵器運(yùn)行檢查
運(yùn)行過(guò)程發(fā)生異常聲音、振動(dòng)、冒煙、異常氣味時(shí)，應(yīng)查明后處理，并做好記錄。正常運(yùn)行過(guò)程中至少2小時(shí)巡檢一次。
4、脈沖布袋除塵器故障處理
發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，排除故障。
1） 引風(fēng)機(jī)螺栓松動(dòng)，銷折斷，缺水缺油。
2） 濾袋破漏，超標(biāo)排放。
3） 電氣線路失靈。
4） 卸灰閥發(fā)熱或聲音異常電機(jī)燒毀。
5） 倉(cāng)壁振動(dòng)器聲音異常或電機(jī)燒毀。

　　在使用除塵器時(shí)，還會(huì)遇到除塵布袋的清洗問(wèn)題，如何給除塵布袋清洗。主要包括以下方面：清灰：采用高頻震動(dòng)，將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部，并不會(huì)對(duì)纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良，污垢的易剝離性。 　　化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理：提取布袋樣品，采用儀器化驗(yàn)檢測(cè)濾袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，大限度的清洗濾袋而又不對(duì)濾袋造成任何損害。浸泡：選用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢，大限度的增加濾袋的透氣性能。 　　清洗：選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比。低溫水清洗，水流均勻，強(qiáng)度適中，對(duì)濾袋沒(méi)有機(jī)械損傷。烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸性，烘干后濾袋不變形不回縮。:對(duì)由于使用過(guò)程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進(jìn)行，保證很高的回用率。 　　對(duì)已損壞的濾袋配件，本將按為用戶提供新配件。檢測(cè)：采用儀器對(duì)清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測(cè)，確保清洗質(zhì)量達(dá)到要求。（對(duì)未達(dá)標(biāo)的將進(jìn)行，直到合格為止。）質(zhì)檢包裝：清洗達(dá)標(biāo)的濾袋在經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，分裝打包，粘貼檢測(cè)合格證后，運(yùn)往倉(cāng)庫(kù)。