無縫鋼管有哪些基礎(chǔ)知識(shí) 　　一、化學(xué)成分 　　對(duì)有害化學(xué)元素As SnSb Bi Pb 和氣體N H O等含量提出了要求，為了提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯的非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài)，常常采用爐外精煉設(shè)備對(duì)鋼水進(jìn)行精煉，甚至采用電渣爐對(duì)管坯進(jìn)行重熔精煉。 　　二、尺寸精度和外形 　　無縫鋼管的幾何尺寸主要包括鋼管的外徑、壁厚、橢圓度、長度、彎曲度、管端面切斜度、坡口角度和鈍邊，異性鋼管的橫截面尺寸等。 　　三、表面質(zhì)量 　　標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了無縫鋼管的“表面光潔”的要求。常見的缺陷有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮傷(擦傷)、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險(xiǎn)缺陷;鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。 　　四、物理化學(xué)性能 　　包括常溫下的力學(xué)性能和一定溫度下的力學(xué)性能(熱強(qiáng)性能和低溫性能)和抗腐蝕性能(如抗氧化、抗水蝕、抗酸堿等性能)一般情況下取決于鋼的化學(xué)成分、組織性能和鋼的純凈度以及鋼的熱處理方式等。有些情況下，鋼管的軋制溫度和變形程度也會(huì)對(duì)鋼管的性能產(chǎn)生影響。 　　五、工藝性能 　　包括鋼管的擴(kuò)口、壓扁、卷邊、彎曲、環(huán)拉和焊接性能。 　　六、金相組織 　　包括鋼管的低倍組織和高倍組織。 　　七、特殊要求 　　在用戶使用鋼管時(shí)提出的標(biāo)準(zhǔn)以外的要求。

　　無縫鋼管的5種分類方法 　　1、按生產(chǎn)方法分類 　　(1)無縫管 - 熱軋管、冷軋管、冷拉管、擠出管、頂管 　　(2)焊管 　　(a)按工藝-電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管 　　(b)按焊縫——直縫焊管、螺旋焊管 　　2、按斷面形狀分類 　　(1)簡單設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行鋼管--圓形結(jié)構(gòu)鋼管、方形以及鋼管、橢圓形或者鋼管、三角形通過鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他 　　(2)復(fù)雜截面鋼管——六角鋼管、五瓣梅形鋼管、雙凸鋼管、雙凹鋼管、瓜子形鋼管、錐形鋼管、波紋鋼管、鐘殼鋼管等 　　3、按壁厚分類--薄壁結(jié)構(gòu)鋼管、厚壁鋼管 　　4、按用途分類-管道、熱力設(shè)備、機(jī)械工業(yè)、石油、地質(zhì)鉆探、容器、化學(xué)工業(yè)、特殊用途和其他用途的鋼管 　　5、按生產(chǎn)方法分類--熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

　　一、揚(yáng)州廣陵精密無縫鋼管酸洗工藝 　　揚(yáng)州廣陵精密無縫鋼管的酸洗方法主要有浸漬酸洗、噴淋酸洗和酸洗。一般采用浸漬酸洗法，批量生產(chǎn)時(shí)可采用噴淋法。鋼鐵零件通常在溫度為40°C的硫酸溶液中進(jìn)行酸洗。當(dāng)溶液中的鐵含量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗溶液。常溫下，鋼用體積1-2成的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，不易引起腐蝕和氫脆。因?yàn)樗釋?duì)金屬有很大的腐蝕作用，所以有必要添加緩蝕劑。清洗后，金屬表面呈銀白色，表面鈍化以提高不銹鋼的耐腐蝕性。 　　為了硅藻土載體表面的吸附，減少色譜峰拖尾，需要在使用前對(duì)載體進(jìn)行酸洗或堿洗。酸洗是將載體用6mol/L鹽酸浸泡2h或用濃鹽酸加熱30min，過濾，用水洗滌至中性，然后干燥。酸洗可以去除表面的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能去除硅醇基。酸洗載體適用于分析酸性樣品。 　　二、揚(yáng)州廣陵精密無縫鋼管酸洗的作用 　　揚(yáng)州廣陵精密無縫鋼管表面應(yīng)脫脂除銹，為下道工序做好準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過程中，酸洗工藝是去除表面的氧化皮，然后經(jīng)過潤滑處理(碳鋼-磷皂化、不銹鋼-牛油石灰、銅管和鋁管-油涂層)，并使用舊工藝-鍍銅)，然后進(jìn)行拉拔和深加工。如果不酸洗精密鋼管的話，表面可能會(huì)有氧化物和油脂，磷化液核能無法去除，磷化質(zhì)量會(huì)降低。