熱濾液當(dāng)其接近沸騰時(shí)通入CO2產(chǎn)生Ca(HCOCa(HCO2的量相當(dāng)于加入的Ca(OH)2的量。煮沸該溶液，Ca(HCO2即分解成碳酸鈣沉淀，并攜帶痕量的Fe。濾液中的Ca(NO2經(jīng)冷卻后加入1/3體積的濃氨水和濃的。 (NH2CO3則另有CaCO3沉淀下來。將CaCO3沉淀洗滌干燥，放在石英坩堝中在電爐上灼燒即得純的氧化鈣。若要制得高純氧化鈣，則應(yīng)先將高純鈣與高純碳酸銨合成碳酸鈣:將沉淀精制后，先于烘箱中烘干，再經(jīng)灼燒(控制溫度逐漸升高)，于1000℃恒溫8h，取出稍。 冷后，干燥保存，制得的產(chǎn)品為99.999%的高純氧化鈣。氧化鈣碳酸鈣煅燒法先將碳酸鈣與反應(yīng)生成氯化鈣，再加入氨水進(jìn)行中和，靜置沉淀，過濾，再加入碳酸反應(yīng)生成碳酸鈣沉淀，經(jīng)離心分離脫水，干燥后，進(jìn)行煅燒，經(jīng)粉碎，篩選，制得氧化鈣成品。以上就是 工業(yè)級(jí)氫氧化鈣生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵步驟。

華爾爾網(wǎng)高比表氫氧化鈣細(xì)度會(huì)對(duì)使用時(shí)的填充效果產(chǎn)生影響，所謂的填充效果其實(shí)就是指熟石灰粉顆粒填充水泥時(shí)所產(chǎn)生的性能效果，華爾爾網(wǎng)高比表氫氧化鈣通過填充能夠起到保護(hù)骨架的作用，并使混凝土的強(qiáng)度得到，從而使混凝土利用價(jià)值更高。 熟石灰粉的細(xì)度是否能達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)將直接影響混凝土孔隙率和孔結(jié)構(gòu)的正常值，而混凝土孔隙率和孔結(jié)構(gòu)能否達(dá)到正常值將直接影響混凝土的強(qiáng)度以及收縮和碳化。因此，研究石灰粉細(xì)度對(duì)混凝土各項(xiàng)性能的影響及其與石灰粉細(xì)度的關(guān)系，對(duì)石灰粉混凝土的推廣應(yīng)用具有重要意義。 石灰是一種以氧化鈣為主要成分的空氣硬化無機(jī)膠凝材料。所有以碳酸鈣為主要成分的天然巖石，如石灰?guī)r，白堊巖，白云質(zhì)石灰?guī)r，都可以用來生產(chǎn)石灰工業(yè)級(jí)氫氧化鈣。石灰可分為生石灰和熟石灰，那么石灰在施工中如何使用呢？

工業(yè)級(jí)氫氧化鈣脫硫主要特點(diǎn)：（1）脫硫效率高。氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá)95%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，二氧化硫脫除量大，有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制。（2）技術(shù)成熟，運(yùn)行可行性好。國(guó)外火電廠氧化鈣濕法脫硫裝置投運(yùn)率一般可達(dá)98%以上，由于其發(fā)展歷史長(zhǎng)，技術(shù)成熟，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行。特別是新建的大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長(zhǎng)，可取得良好的投資效益。 (3)對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，氧化鈣濕法脫硫工藝都能適應(yīng)。