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在IC厭氧罐發(fā)動初期,利用較小的水力負荷(0.05-0.1m3/m2h)使絮凝污泥相互粘結、集團化成長,有利于構成顆粒污泥的初生體。呈現一定量的污泥后,水力負荷添加到0.25m3/m2h以上,構成顆粒污泥層。水力負荷過早,很多絮凝污泥過早篩選污泥負荷增大,影響ic反應器的運轉。
(1)進液和混合-布水體系進入厭氧反應器的廢水與從IC厭氧反應器上部回來的循環(huán)水、厭氧反應器底部的污泥有效地混合,對進水進行了充分的稀釋和均質,能夠大幅進步厭氧反應器的抗沖擊才能。為了保證布水均勻,進步去除率,布水體系采用了規(guī)劃的罩子形狀,這種規(guī)劃還能夠防止布水體系阻塞、板結。
(2)流化床反響室廢水和顆粒污泥在進水與循環(huán)水的一起推進下,迅速進入流化床反響室。通過較高的上升流速,使廢水和污泥之間發(fā)作強烈的觸摸,大幅進步污染物向顆粒污泥的傳質速率,進步降解速度,使得厭氧厭氧反應器具有較高的處理才能。
(3)內循環(huán)體系在流化床反響室和深度凈化反響室中,厭氧產生的沼氣經三相分離器搜集后進入上升管,一起,氣提原理使氣、水、污泥混合物經上升管快速上升,在厭氧反應器頂部經氣液分離器分離,剩下的泥水混合物經過下降管向入厭氧反應器底部,由此在厭氧反應器內構成循環(huán)流。
氣提的動力于上升管和下降管中氣體含量的距離,因此,這個泥水混合物的內循環(huán)不需要任何外加動力。(4)深度凈化室廢水經過流化床反響室后進入深度凈化室,廢水中殘存的可厭氧降解的COD被進一步降解,相當于增加了一個強化的厭氧深度處理過程,在這里,廢水中的可厭氧降解COD幾乎得到的去除。
工程調試人員在安裝工程完成后,對污水處理項目進行調試,需要觀察IC厭氧反應器的狀況,那么,影響IC厭氧反應器的因素都有哪些呢堿度:一般以為IC厭氧反應器,進水水質中堿度通常應在1000mg/L(以CaCO3計)左右;顆粒污泥成熟后對進水堿度要求并不高。發(fā)動方式:低濃度進水結合逐漸添加的水力負荷有利于污泥顆粒化。由于低濃度進水能夠有效避免按捺性生化物質的過度積累,而較高的水力負荷能夠增強水力挑選效果。(3)水力負荷:水力負荷過低會導致很多分散污泥的過度成長,然后影響污泥的沉降功能,甚至導致污泥脹大;過大的水力負荷將導致顆粒污泥的剪切,并阻止粘贊同聚集。
反應區(qū)表面水力負荷主要影響三相分離器的固液和固氣分離效果,水力負荷太大時,懸浮物沉降不好,會造成污泥流失,嚴重時會破壞污泥床的結構穩(wěn)定,為保證良好的分離效果,表面水力負荷不宜大于0.5m3/(m2·h)~1.0m3/(m2·h)。反應器出水回流主要考慮化工污水中某些污染物濃度太高時會對厭氧微生物產生毒性和抑制作用,回流對降低毒性影響有利,但設計時應考慮回流可能引起的反應器內部工況變化,例如表面水力負荷等。
反應區(qū)配水系統(tǒng)除保證單位面積進水基本相同外,還兼有攪拌功能,使進水與污泥充分接觸混合、反應。反應器的進水方式可為連續(xù)式,為增大配水系統(tǒng)出水口流速,也可以脈沖間歇進水,對高濃度有機污水,由于水力負荷低,采用脈沖進水是一種較好的方法。配水系統(tǒng)的形式有多管多點式,樹枝管式和穿孔管式,國內常采用穿孔管配水系統(tǒng),孔口直徑一般為15mm~25mm,孔口流速不宜小于2m/s,配水管中心距和出水孔距一般為1m~2m,出水點服務面積2m2~5m2,多孔管配水系統(tǒng)可兼作反應器放空管和池底排泥使用。各種配水系統(tǒng)均應考慮反沖洗或清堵措施。
對以下狀況思索酸化或相別離可能是有利的:1)當采用預酸化可去除或改動對菌有或抑止性化合物的構造時;2)當廢水存在有較高的Ca2+時,局部酸化可防止顆粒污泥外表產生CaCO3結垢;3)當處置含高含懸浮物和/或采用高負荷,對非溶解性組分去除有限時;4)在調理池中局部酸化效果能夠經過調理池的合理設計。 由于到達完整酸化后,污水pH會降落,需采用投藥pH值。另外有證據標明完整酸化對UA厭氧反應器的顆粒過程有不利的影響。例如,上向流進水方式,在厭氧反應器底部構成污泥層(1.0m)。底部布水孔口設計為5~10m2/孔即可。
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厭氧復合床厭氧反應器結合了厭氧生物濾池和上流式厭氧污泥厭氧反應器的優(yōu)點,克服了它們的缺陷,不只增加了生物量,并且進步了反響區(qū)的容積利用率,厭氧反應器的總高度可以大于10米,了占地面積,處理能力也有了很大進步。厭氧反應器由玻璃鋼制成,選用單環(huán)繞工藝成型,制作便利,強度高,占地面積小,加工效率高,效果好,耐腐蝕,耐老化,運用壽命長。厭氧反應器可配置在線分析儀、PH操控儀、差壓變送器、壓力傳感器、流量傳感器、電導率儀、液位操控儀、電磁閥、變頻器、操控柜等組成的操控系統(tǒng)。 厭氧反應器污水設備調試過程:這是一項新,替代了工藝中的兩個水槽。它能有效地分離固體和液體,直接得到的介質水。該生物池能堅持微生物濃度高、工藝廢渣少、有效去除氨氮、懸浮物和廢水濁度接近零。污水中的和病去除量大,能耗低,占地面積小。
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