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工業(yè)上氧化一般采用的交直流疊加電解方式。由表可知,常用的陽極氧化的溫度范圍也不廣,槽壓相對較高,所以,研究各種添加劑改善氧化工藝顯得很重要。Vrublevsky等同樣利用二次氧化法,研究了氧化膜的生長過程。 隨著納米納米科技的興起,納米材料備成為非常熱門的研究方向,其中模板聚合是主要合成方法之一。鋁氧化膜由于其高規(guī)則型,孔徑可控性,制備工藝簡單等優(yōu)點成為聚合的模板.Masuda實驗組有采用預(yù)處理的方法制備了一些高度有序的陽極氧化鋁模板.本嚴格遵循相關(guān)法律法規(guī)規(guī)定,絡(luò),如有請告知。 鉻酸陽極氧化是早發(fā)明的陽極氧化方法,指的是鋁卷生產(chǎn)廠家在含有3%-10%的鉻酸電解液中通以直流電,在一定條件下進行陽極氧化處理。鉻酸陽極氧化得到的膜層比要薄,通常厚度只有2∽5m,膜層較軟,但彈性高,耐磨性較差。 鉻酸氧化膜一般不,從灰白色到深灰色或彩虹色。鉻酸氧化膜結(jié)構(gòu)與陽極氧化膜不同,其孔隙致密呈樹枝狀結(jié)構(gòu),無需封閉就可以使用。雖然,鉻酸陽極氧化成本較高,電能消耗也較大,電解液廢水處理很困難,但由于鉻酸氧化膜具有良好的耐蝕性、無需著色等優(yōu)點,在有些只需要耐蝕性而對膜層厚度要求不高的場所常用。
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各色系電解液組成如下:a)、系列:6-8g/L,促進劑5-10g/Lb)、灰色系列:硼酸30-40g/L,促進劑5-10g/L,添加劑A0.5-2.0g/Lc)、香檳色系列:磺基水楊酸60-70g/L,添加劑B5-8g/L,Na2WO40.5-1-0g/L研究出一種適合硬鋁合金陽極氧化處理的工藝。 攪拌對膜層性能有一定影響,和灰色系列采用弱攪拌,香檳色系列則采用強攪拌。將硬鋁合金(202置于由硼酸等組成的復(fù)合電解液中,采用恒電壓氧化,可在其表面形成一層深灰色氧化膜層,該膜層均勻,富有陶瓷光澤,具有較好的硬度和耐腐蝕性能。 工藝研究表明,前處理對氧化影響較大,物理方法前處理對成膜不利,一般采用化學(xué)處理方式;氧氣溫度要控制在在25℃以下;氧化峰值電流越大,膜層越厚;X射線能(EDS)測試表明,膜層主要組成元素為,同時含有少量P,S和C,沒有檢測到Cu元素。 X射線衍射(XRD)相分析表明,膜層主要呈非晶態(tài);表面和截面掃描電鏡分析表明,膜層表面呈多孔狀,孔徑約為20nm;孔壁伸向基底,但不垂直于基底;孔壁不連續(xù),像是由細小顆粒堆積而成。電化學(xué)研究和SEM分析表明,電解液組分對膜層性能影響較大,只有在三組分共同作用下,才能形成理想膜層。
一般地,溫度應(yīng)低于合金的固相線溫度而高于再結(jié)晶溫度,并且是合金具有較好塑性的溫度。溫度越高,變形抗力越低,有利于降低力,減小能耗。但是溫度太高使得制品的表面質(zhì)量變差,易形成組織。不同的溫度對變形鋁合金的強度的影響是不同的,因此通過控制溫度,在一定的范圍內(nèi)就可以控制合金的力學(xué)性能。 鋁合金的典型溫度大致在380一480℃之間。坯料溫度及模具預(yù)熱溫度必須控制在合適的范圍內(nèi),合理控制坯料溫度、模具預(yù)熱溫度以及采用合理潤滑劑,可以出高精度鋁合金管材娜〕。為了避免模具激冷坯料,在前需將模具預(yù)熱到與工件相同的溫度,且這一溫度比溫度大約低25℃。 速度對成品的質(zhì)量也有很大影響,速度越大,變形產(chǎn)生的熱量不易散失,導(dǎo)致坯料溫度上升,當(dāng)溫度上升到接近坯料熔點時,制品表面容易產(chǎn)生裂紋等缺陷,并影響制品的組織性能。通常,采用低的溫度和慢的速度的產(chǎn)品力學(xué)性能較高,低溫和快速可以較高的表面質(zhì)量。 比也是影響變形的重要參數(shù)。比過小,合金變形不充分,型材組織不均勻,甚至保留有鑄造組織,而且變形過程中因變形引起的溫升不明顯,使型材出口溫度低,從而降低強度和塑性。通常比在10:1一100:1之間,如果坯料是坯而不是鑄造坯,則比可以更高,使得鋁合金在過程中達到正常的加工效果。點擊查看鑫合鋁業(yè)(北海市銀海區(qū)分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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