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無縫鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成,有熱軋、冷軋(拔)之分。焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成,在制造方法上,又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無縫鋼管可用于各種液體、氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道等。無縫鋼管從口徑看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。從品種看,一般用途管190萬噸,占54%;石油管76萬噸,占7%;液壓支柱、精密管15萬噸,占3%;不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸,占4%。 軋制無縫鋼管的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。無縫鋼管今天無縫方矩管期鋼大漲的幕后推手,無縫方矩管期鋼如此的漲勢與當前的基本面仍然是脫節(jié)的,換言之,當前基本面不足以支撐期現(xiàn)價格持續(xù)大幅度拉高。資金主導的市場幕后必然有推手,能走多遠要看主導此波上漲的背后力量有多強。
東營利津眾順鋼材有限公司總部坐落于坐落在聞名的 厚壁無縫鋼管廠之鄉(xiāng)東營利津,這里風景秀麗,美麗富饒,占地面積6000余平方米,廠房面積6000平方米,城市]及標準設備80余臺,是城市] 厚壁無縫鋼管廠的專業(yè)生產(chǎn)廠家,。本廠 厚壁無縫鋼管廠產(chǎn)品生產(chǎn)已有20余年歷史,積累了豐富的經(jīng)驗技術,性能一直處于同行業(yè)中較高地位。20余年來,公司秉承現(xiàn)代企業(yè)的科學管理模式,精工制造、銳意進取、開拓創(chuàng)新、快速崛起成為國內(nèi) 厚壁無縫鋼管廠業(yè)專業(yè)廠家。
從行業(yè)現(xiàn)狀可知,我國長期以來走無縫鋼管發(fā)展之路,造就了一個“無縫鋼管大國”,在技術思路上似乎走了彎路,進人了誤區(qū)。“管道工程建設所用的管材,經(jīng)過數(shù)年的努力,從無縫,到螺旋縫,到中直縫,走過了漫長的道路”,“大量使用無縫鋼管,甚至大量進口,外國人對此都表示難以理解”。為什么外國人對中國“大量使用無縫管難以理解”就是因為國外早已用焊管來取代大部份用途的無縫管。中國本來是沿襲無縫鋼管發(fā)展的模式,而70年代后已經(jīng)將無縫管的比例下調(diào)到44%,可為什么我國一直照老路走下去呢?頗令人反思究其原因主要是舊計劃經(jīng)濟體制不計成本,不求效益,思想禁錮、慣性思維、缺乏創(chuàng)新意識。 不見曾經(jīng)有人對焊管技術不理解、不放心,對焊管“無縫化”這個術語采取令,實際上焊管技術在不斷發(fā)展,“無縫化”的程度在不斷提高。中國鋼管業(yè)的重大變化發(fā)生在改革開放以后。隨著的解體、“冷戰(zhàn)”局面的告終,西方先進技術源源不斷傳人中國,比較先進的直縫焊管技術在80年代至90年代陸續(xù)登陸中國,石油石化行業(yè)率先推界到管道應用。原中國石油天然氣總公司于1991年3月11日以(91)中油物字第173號文下發(fā)了《關于推廣使用無縫化鋼管替代無縫鋼管的通知》的紅頭文件,用行政方式來加以推廣。
精密無縫鋼管酸洗工藝:主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10%~20%(體積)硫酸溶液中酸洗,溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L,硫酸亞鐵超過215g/L時,應更換酸洗液。常溫下,用20%~80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗,不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。無縫鋼管由于酸對金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色,同時鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。 為了硅藻土載體表面吸附,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min,過濾,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì),但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。精密無縫鋼管酸洗的作用:對精密無縫鋼管表面進行除油、除銹,以便進行下道工序處理做準備。在生產(chǎn)過程中,酸洗過程就是為了去除表面氧化皮,后經(jīng)過潤滑處理(碳素鋼-磷皂化,不銹鋼-牛油石灰,銅鋁管-涂油),用老工藝-鍍銅),再進行拔制深加工。
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