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鋁是一種輕金屬，密度是2.7 g／cm3，具有杰出的導電傳熱性及延展性，1克鋁可拉成37 m的細絲，它的直徑小于2.5×10-5 m，也可展成面積達50 m2的鋁箔，其厚度只要8×10-7 m。
鋁的導電性僅次于銀、銅，因為它具有很高的導電才能，被很多用于電器設備和做高壓電纜。鋁對波長為0.2～1.2×10-6 m的光有90％以上的光反射率。因而它是極為重要的反光材料。
鋁粉與四氧化三鐵反應時能發(fā)生高達3 500 ℃以上的溫度，可用于特殊的焊接技能。鋁粉焚燒時宣布耀眼光芒，這種特殊性被用于照明術和軍事上。用含鋁粉28％、硝酸68％、蟲膠4％合作制成的混合物就是一種常用的照明劑。
純度大于99.95％時，鋁能抵抗大多數酸的腐蝕，但溶于。制作業(yè)和建筑業(yè)是鋁工業(yè) 的商場。運送東西是鋁的第二大商場，在國防工業(yè)中鋁也有很廣的用處，用鋁制的艦艇，不只速度快，不被海水腐蝕，并且沒有磁性，能避免磁性突擊。
鋁在冶金工業(yè)中，用于冶煉高熔點金屬（鉻、釩、錳、鉬等），還用做煉鋼過程中的脫氧劑。鋁粉可用于制作銀粉油漆。從制鋁工業(yè)的廢猜中還能夠提取金屬鎘。
鋁在低溫環(huán)境中，強度和機械功能依舊很好，乃至有所提高，所以鋁不光可用作冷凍食物運送、液化設備、冰冷區(qū)域建筑物，還可用于火箭的液氫液氧儲存箱等零件。鋁在1.2K以下成為超導體。
今日鋁已被廣泛用在金屬用具、東西、簡便用器、體育設備等方面。
鋁中參加少數的銅、鎂、錳等，構成堅固的鋁合金，這種合金被稱為堅鋁，它具有堅固漂亮、輕盈經用、持久不銹的長處，是制作飛機的抱負材料。據統(tǒng)計一架飛機大約有50萬個堅鋁做的鉚釘。用鋁和鋁合金做材料制作的飛機元件分量占飛機總分量的70％。每枚的用鋁量約占分量的10％～15％。國外已有用鋁質鋪設的火車軌跡。
鋁青銅是鋁銅合金，有時也含一些硅、錳、鐵、鎳和鋅。這些輕質鋁合金具有很高的抗張強度和有高度的抗腐蝕功能，因而它們廣泛應用于制作汽油發(fā)動機的機軸箱和連桿。
含有50％鐵、20％鋁、20％鎳和10％鈷的磁性合金，它能吸起為自身分量4 000多倍的鐵。Al-Ni-Co合金是重要的永磁性合金。某些鋁合金具有超塑性，如Al-Sn合金，在20 ℃～170 ℃之間，其伸長 極限為原長度的4850倍。而Zn-Al合金在250 ℃時，其塑性變得像口香糖相同軟。
花紋鋁板如果想在這個復雜的競爭激烈的市場上長久的發(fā)展下去，這個發(fā)展主要的還是希望可以在這個過程中獲得非常可觀的經濟效益。那么在其發(fā)展的過程中就一定要保證其自身的銷量，這樣才能夠在發(fā)展的過程中獲得想要的發(fā)展效果。但是在如今這樣的市場環(huán)境中，花紋鋁板的銷量該怎樣才能夠得到保證呢?
保證鋁板的品質。其實在現今的市場中，不管是花紋鋁板，還是其他類型的鋁板，如果它要想在發(fā)展的過程中保證自身的銷量，那么在其發(fā)展的過程中就一定要保證自身的品質，畢竟品質對于用戶的選擇是有著非常重要的影響的。
提高鋁板在市場中的認知度。要想在發(fā)展的過程中保證花紋鋁板的銷量，除了上述所說的在發(fā)展的過程中要保證自身的品質之外，在其發(fā)展的過程中還需要不斷的提高鋁板在市場中的認知度，畢竟認知度高了用戶選擇的機率才會有所。
辰昌盛通金屬材料(桂林市分公司)自成立以來，非常注重 黃銅管材料、標準件等的質量把關，嚴禁使用質量次的非正規(guī)廠商的物件，以確保 黃銅管產品的優(yōu)良品質，使得我們的 黃銅管產品得到各行業(yè)用戶的信賴，取得了良好的經濟效益和社會效益。
在 標準GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內波動，以致型材的綜合性能會無法控制。
6063鋁合金的化學成分成為生產優(yōu)質鋁合金建筑型材的重要的一環(huán)。
一、合金元素的作用及其對性能的影響
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質量分數，下同)。
1．1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。
1．2Si的作用和影響 Si的數量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高塑性降低，耐蝕性變壞。
二、Mg和Si含量的選擇
2．1Mg2Si量的確定
2．1．1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態(tài)存在于合金中： (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質點，是一種不穩(wěn)定相，會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩(wěn)定相，也會隨溫度的升高而長大。(3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩(wěn)定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起強化作用Mg2Si相是當其處于β’’彌散相狀態(tài)的時候，將β相變成β’’相的過程就是強化過程，反之則是軟化過程。
2．1．2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內時，其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時，對于擠壓系數偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237．1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實踐證明．該合金的 可達到260MPa。但大批量生產的影響因素很多，不可能確保都達到這么高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產品符合標準要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產效率。我們設計合金強度時，對于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設計值。
2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經確定，Mg含量可按下式計算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實踐證明，若按Si基進行配料時，生產出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質元素搶奪了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應有合理的控制。我廠根據實際經驗認為過剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內是比較好的。 合金中Si含量應是：Si%=(Si基+Si過)%
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