我們都知道，煤泥烘干機(jī)對(duì)煤泥烘干的過程中，煤泥在與熱空氣接觸的過程中，被烘干筒內(nèi)的揚(yáng)料板不斷翻起拋下，加大傳熱傳質(zhì)的面積和強(qiáng)度?？梢哉f，在煤泥烘干作業(yè)中，揚(yáng)料板主要起著導(dǎo)料、均流、揚(yáng)料、阻料的作用，有序地控制著煤泥在滾筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)和干燥過程。在傳統(tǒng)的煤泥烘干機(jī)設(shè)備中，揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)形簡(jiǎn)單，幾何形狀單一。在轉(zhuǎn)速一定的情況下，由于揚(yáng)料板的單一性，很可能會(huì)使物料只能在固定的區(qū)域拋撒，容易形成風(fēng)洞的現(xiàn)象，進(jìn)而使熱風(fēng)“短路”，烘干效率很低。所以，對(duì)揚(yáng)料板進(jìn)行科學(xué)合理的改造，是提高煤泥烘干效率和質(zhì)量的重要因素。

煤泥烘干機(jī)在每次停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)用清洗機(jī)的壓力水將煤泥烘干機(jī)濾帶上的煤泥沖洗干凈，以免煤泥硬結(jié)，影響煤泥烘干機(jī)的使用效果，同時(shí)周圍環(huán)境要打掃干凈。那么煤泥烘干機(jī)主機(jī)維護(hù)怎么弄呢?檢查各輥軸承座有無松動(dòng);水管有無堵塞;網(wǎng)間有無雜物;網(wǎng)位是否對(duì)中，刮板是否靠緊;針擺減速機(jī)有無潤(rùn)滑油;系統(tǒng)的壓力是否調(diào)好;系統(tǒng)的工作是否正常。主變速機(jī)，新煤泥烘干機(jī)工作400~500小時(shí)后更換潤(rùn)滑油一次，換油時(shí)應(yīng)將舊油排盡，并將沉積物干凈，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)5000小時(shí)換油一次，每?jī)蓚€(gè)月檢查油面一次，發(fā)現(xiàn)油面過底時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。托輥及調(diào)整輥軸承每工作1250小時(shí)(單班生產(chǎn)約半年)檢查潤(rùn)滑情況，并補(bǔ)加鋰基潤(rùn)滑脂，加滿為止。導(dǎo)向輥、壓榨輥、傳動(dòng)輥等軸承，每工作2500小時(shí)后檢查潤(rùn)滑情況，并補(bǔ)加鋰基潤(rùn)滑脂，加滿為止?；涮自O(shè)備的潤(rùn)滑，按各自的使用說明書的要求進(jìn)行。上、下刮泥總成上的聚已烯板應(yīng)每天檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即修理或更換，以免損壞濾帶。