吸附式干燥機(jī) 易損部件 傳統(tǒng)上將吸附劑、控制器和閥門及消音器合稱為吸干機(jī)的四大易損件。 ①作為干燥器的工業(yè)主體，吸附劑在大部分的時(shí)間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機(jī)械性破碎和受介質(zhì)污損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強(qiáng)度和抗液態(tài)水浸泡性能方面達(dá)到了很高的水準(zhǔn)，只要不出現(xiàn)“再生能耗不足”等操作因素，經(jīng)活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點(diǎn)穩(wěn)定達(dá)到－40℃在技術(shù)上是有保證，且壽命可達(dá)2－3年以上。 ②控制器是吸附干燥機(jī)的指揮中心，附著電子技術(shù)的發(fā)展及PLC技術(shù)廣范應(yīng)用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機(jī)械－電氣控制有了質(zhì)的飛越。除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進(jìn)一步提高外，其它的控制元件已經(jīng)不屬于易損件了 ③控制閥是吸附干燥機(jī)中比較容易損壞的零部件。頻繁的切換和長期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因。 ④消音器是較容易出現(xiàn)故障的部件，其主要表現(xiàn)形式是消聲排氣通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），給整機(jī)帶來的損傷是致命的，將導(dǎo)致吸附劑再生性能下降，過早老化。因此消音器是吸附干燥機(jī)日常維護(hù)的重點(diǎn) [1] 。

吸附式干燥機(jī)不排水的原因 在使用冷凍式干燥機(jī)時(shí)，設(shè)備維護(hù)人員仔細(xì)觀察能發(fā)現(xiàn)冷凍式干燥機(jī)排 水閥能排放出一些液態(tài)水在地面上；而使用吸附式干燥機(jī)時(shí)，在地面上看不到 液態(tài)水。這是因?yàn)槲绞礁稍餀C(jī)一般都是以水霧的形式噴出來的，除非是含水 量非常大，否則是看不到液態(tài)水的。 吸附式干燥機(jī)“不排水”還有可能是因?yàn)樽詣?dòng)排水閥損壞、閥門未完全 打開或堵塞，處理方法是打開閥門或換新閥門，如果是堵塞則清洗一下閥門即 可（排水閥堵塞的原因可能是吸附式干燥機(jī)工作環(huán)境惡劣，分子篩粉碎）。 由于吸附式干燥機(jī)自動(dòng)排水閥是由電磁閥控制，如果出現(xiàn)電路故障或定 時(shí)器故障，也會(huì)發(fā)生吸附式干燥機(jī)不排水的現(xiàn)象。此外，控制面板中排水時(shí)間 需要合理設(shè)定，盡量避免出現(xiàn)不排水的現(xiàn)象，以免影響吸附式干燥機(jī)正常工 作。

吸附式干燥機(jī)與冷凍式干燥機(jī)的區(qū)別 1、工作原理的區(qū)別： 　　冷干機(jī)是根據(jù)冷凍除濕原理，將來自上游的飽和壓縮空氣通過與冷媒的熱交換冷卻到一定的露點(diǎn)溫度，凝析出大量的液態(tài)水，經(jīng)氣液分離器分離后自動(dòng)排出機(jī)外，從而達(dá)到除水干燥的目的。吸干機(jī)則是根據(jù)變壓吸附的原理，將來自上游的飽和壓縮空氣在一定的壓力下經(jīng)過與干燥劑的接觸，將絕大部分的水份吸附在干燥劑里，干燥空氣進(jìn)入下游工作，從而達(dá)到深度干燥的目的。 　　2、氣量損耗的不同： 　　因?yàn)槔涓蓹C(jī)是通過變溫來達(dá)到除水的目的，水份又是通過自動(dòng)排水器排出機(jī)外，所以沒有氣量的損耗。而吸干機(jī)則因?yàn)楦稍飫┰谖柡秃笮枰偕?，因些需要?-15%左右的再生氣損耗。 　　3、除水效果上的不同： 　　冷干機(jī)因?yàn)槭艿狡湓淼闹萍s，如果溫度太低的話會(huì)出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象，所以其的露點(diǎn)溫度通常在2~10℃。吸干機(jī)則因?yàn)闊o須通過溫度變化，而干燥劑（氧化鋁）則又可以進(jìn)行深度干燥，所以通常其出口的露點(diǎn)溫度可以達(dá)到-20℃以下，也就是說可以達(dá)到深度干燥。 　　總的來說，吸干機(jī)的干燥效果在不同的行業(yè)有不同的作用，但是，怎樣選用冷干機(jī)與干燥機(jī)還要更具各廠家的具體需要。