熱鍍鋅管焊接方式 　　正常而言，熱鍍鋅無縫管在高碳鋼外面涂一層鋅，熱浸鍍鋅層一般作為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為419℃，約908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊接根部。鋅在鐵中有較大的固溶度。液態(tài)鋅會沿位錯腐蝕焊接金屬材料，低熔點(diǎn)鋅會導(dǎo)致“形狀記憶合金時效”。 　　除此之外，鋅和鐵可以在金屬材料之間發(fā)生了延性化學(xué)物質(zhì)。這一種韌性收斂環(huán)比減少了焊接金屬材料的塑性變形，并在拉申地應(yīng)力作用下發(fā)生了裂紋。 　　一旦角焊縫是焊接的，尤其是T型接頭的角焊縫，不確定會導(dǎo)致周邊地區(qū)的裂紋。在熱鍍鋅無縫管的整個焊接進(jìn)程中，焊縫表面和邊緣的鋅層在電弧加熱跟特質(zhì)下會被空氣氧化、熔化和揮發(fā)，甚至?xí)尫懦鰺熿F和蒸汽，容易發(fā)生焊接氣孔。 　　空氣氧化產(chǎn)生了的活性氧化鋅熔點(diǎn)高，等于1800℃。一但整個焊接進(jìn)程中的主要參數(shù)很小，活性氧化鋅渣就或許能混入。Feo-mno或feo-mno-sio2的低熔點(diǎn)金屬氧化物渣是由鋅成為脫氧劑引起了的。其它，因?yàn)殇\的揮發(fā)，排出大量煙塵，對身體有刺激性和危害性。從此，焊接地點(diǎn)的熱鍍鋅層必須打磨掉。 　　熱鍍鋅無縫管焊接前的準(zhǔn)備與大致高碳鋼相同。注意解決凹槽大小和周圍地區(qū)的熱鍍鋅層。為了達(dá)到比較好的滲透，管溝規(guī)格盡量大，一般作為60-65 mm，有著一定間隙，一般作為1.5-2.5mm;為了杜絕鋅對焊接的滲透，可以在焊接前去除凹槽內(nèi)的熱鍍鋅層。 　　在具體的工程監(jiān)理工作中，集控系統(tǒng)采用集中倒圓，無鈍邊。兩層焊接工藝降下來了未焊透的概率，電氣等級應(yīng)依照熱鍍鋅無縫管的板料選擇。一般而言，J422由于他的可執(zhí)行性而被長期用于高碳鋼。 　　焊接方式:在焊接 層和雙層時，盡極小的概率將鋅層熔化，使其汽化揮發(fā)并從焊接中逸出，可以大大降下來焊接中殘留的液態(tài)鋅。

　　鍍鋅管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)： 　　選用焊接鋼管經(jīng)除污除銹處理后，內(nèi)外表面熱浸鍍鋅成型的鍍鋅鋼管。標(biāo)準(zhǔn)名稱為“低壓流體輸送用熱浸鍍鋅焊接鋼管”，敷設(shè)方式術(shù)語為SC。 　　產(chǎn)品特性： 　　內(nèi)外表面鋅層厚實(shí)，色澤光亮、均勻、耐腐蝕能力強(qiáng)。 　　管壁厚、機(jī)械力學(xué)性能力強(qiáng)、抗壓、抗彎性能好。 　　小口徑可選螺紋絲扣、套接緊定式;大口徑可選承插擴(kuò)口，卡箍連接方式。 　　熱浸鍍鋅導(dǎo)管： 　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T20041.21-2017標(biāo)準(zhǔn)，符合 防火要求，適用于預(yù)埋和吊頂明裝。 　　注： 　　1、熱浸鍍鋅導(dǎo)管為熱浸鍍鋅，內(nèi)外重級防腐。 　　2、內(nèi)焊縫不高于0.3mm。 　　3、鍍鋅層厚度45μm以上。 　　4、此產(chǎn)品可替代水煤氣管道用于地下室、人防工程的線路保護(hù)。 　　熱鍍鋅導(dǎo)線管： 　　采用優(yōu)質(zhì)冷軋帶鋼雙面熱鍍鋅保護(hù)，經(jīng)高頻焊接一次成型，壁厚均勻，內(nèi)焊縫毛刺接近“0”，焊縫光滑，圓度高，端口平滑五毛刺。使用配套專用工具可彎角，不變形，不斷裂。標(biāo)準(zhǔn)定尺4米，標(biāo)準(zhǔn)型壁厚1.60mm，明敷暗埋均可使用。 　　1、采用優(yōu)質(zhì)熱鍍鋅卷帶加工而成，鍍鋅層均勻，光潔度好。 　　2、耐腐蝕性能為中性，避免雨淋和酸性物質(zhì)，內(nèi)焊縫不高于0.3mm. 　　3、按照 GB/T20041.21-2017標(biāo)準(zhǔn)加工制作。