產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 18000 |
發(fā)貨期限 | 24h |
供貨總量 | 999 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 包郵 |
小起訂 | 1 |
質(zhì)量等級(jí) | 優(yōu)級(jí) |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品品牌 | 河南建貿(mào) |
產(chǎn)品規(guī)格 | JMGSX-500 |
發(fā)貨城市 | 長(zhǎng)葛 |
產(chǎn)品產(chǎn)地 | 河南 |
可售賣地 | 全國(guó) |
型號(hào) | GB4240 |
功率 | 4kw |
名稱 | 金屬帶鋸床 |
材質(zhì) | 金屬 |
品牌 | 河南建貿(mào)機(jī)械 |
范圍 | 生產(chǎn)線-數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)供應(yīng)范圍覆蓋安徽省、馬鞍山市、博望區(qū)、花山區(qū)、雨山區(qū)、當(dāng)涂縣、含山縣、和縣等區(qū)域。 |
GB4240 金屬帶鋸床應(yīng)用于切割高度400mm、寬度400mm的鋼胚、鐵板、無縫鋼管及大型軸類零件,亦可在選取適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)后,切割各種黑色或有色金屬材料。具有可靠性高、效率高和高剛性等顯著特點(diǎn),可代替昂貴的進(jìn)口設(shè)備。 機(jī)床通過機(jī)械、電氣、液壓的配合,自動(dòng)進(jìn)刀、切割完畢鋸架自動(dòng)快速上升(即退刀)的功能。
常見故障 原 因 分 析 解 決 辦 法
鋸斷面
粗糙不平 1、 齒部鈍化,齒尖受損
2、 進(jìn)給速度過大
3、 導(dǎo)向臂、工件位置不當(dāng)
4、 張力過小
5、 齒距過大
6、 冷卻不充分
7、 鋸床振動(dòng)過大 1、 更換新鋸帶
2、 減小進(jìn)給速度
3、 調(diào)整導(dǎo)向臂、工件位置
4、 調(diào)節(jié)張力
5、 根據(jù)工件大小,幾何形狀選齒
6、 多加冷卻液
7、 檢查導(dǎo)向臂和滑輪松弛,偏磨損并修整
雙立柱GS4240數(shù)控帶鋸床 全自動(dòng)數(shù)控金屬帶鋸床 40數(shù)控鋸床
機(jī)床的主要特征:
1、機(jī)床通過機(jī)械、電氣、液壓的配合,具有自動(dòng)夾緊、自動(dòng)進(jìn)刀、切割完畢鋸架自動(dòng)快速上升(即退刀)的功能。
2、進(jìn)給速度,在給定的范圍內(nèi),可進(jìn)行無級(jí)調(diào)整。
3、由于其切削刀具,采用進(jìn)口薄片的雙金屬帶鋸條,因此,切口窄,耗材少,所需動(dòng)力小,是大、中型企、事業(yè)單位切割大型鋼胚、大型模具鋼胚的一種具有顯節(jié)材又節(jié)能的切割刀具。
4、加強(qiáng)型可調(diào)式鎢鋼夾持片,確保鋸切精度。
5、鋸架上下升降定位,由紫外線接近開關(guān)控制,送料控制返回原點(diǎn)時(shí)定位,由紫外線接近開關(guān)控制(常開)。
6、送料長(zhǎng)度尺寸由光柵尺檢測(cè)定位,光柵尺檢測(cè)有效范圍500mm。
7、昆侖DOP人機(jī)界面支持雙通訊口聯(lián)機(jī)功能,可同時(shí)連接2種不同通訊格式的控制器,架構(gòu)多機(jī)聯(lián)機(jī)網(wǎng)絡(luò)。
8、臺(tái)達(dá)DVP可編程控制器,全自動(dòng)控制。
9、送料長(zhǎng)度檢測(cè)深圳埃莫特光柵尺。
10、材料夾緊采用油缸夾緊。
11、可同時(shí)疊加多根材料鋸切。
12、線速度根據(jù)不同材料鋸切,給定不同線速度,達(dá)到不同的鋸切效率。
建貿(mào)機(jī)械(馬鞍山市博望區(qū)分公司)有一支技能有素、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的科技攻關(guān)團(tuán)隊(duì),為能制造出性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠的 鋼筋彎曲機(jī)產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。企業(yè)在充分利用自身技術(shù)研發(fā)能力的同時(shí),還與國(guó)內(nèi)多家重點(diǎn)大學(xué)聯(lián)合研發(fā)創(chuàng)新技術(shù),科技前沿產(chǎn)品。公司擁有產(chǎn)品技術(shù)、高端的生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備,為保證產(chǎn)品質(zhì)量, 鋼筋彎曲機(jī)關(guān)鍵原材料均從國(guó)外進(jìn)口,并且制造產(chǎn)品的所有原材料都處于計(jì)算機(jī)的連續(xù)監(jiān)控之下。
鋸齒過早鈍化 1、 跑合時(shí)間不足或操作不當(dāng)
2、 工件太硬
3、 線速度太快,進(jìn)給太大
4、 鋸帶進(jìn)給過小
5、 冷卻不足
6、 工件夾雜硬塊
7、 選齒不當(dāng)
8、 鋸帶齒向安反
9、 張力太小
10、鋸架上升不到位
11、新鋸帶切舊鋸口 1、 注意新帶跑合,適當(dāng)減小進(jìn)給
2、 檢查工件加工條件,選擇正確的鋸帶
3、 調(diào)整帶鋸條的線速度和進(jìn)給量
4、 加大進(jìn)給量,注意切削變形
5、 選擇 冷卻液
6、 檢驗(yàn)工件硬度
7、 根據(jù)工件截面幾何形狀選擇齒型
8、 重新安裝鋸帶
9、 適度增大張力
10、重新調(diào)整鋸架上升限位
11、避開舊鋸口
技術(shù)規(guī)程
項(xiàng)目 主要技術(shù)要求
1.金屬鋸床作業(yè)崗位須編制《金屬鋸床作業(yè)崗位‘四清楚’卡》并懸掛在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),作業(yè)人員須經(jīng)過崗位培訓(xùn)考核,達(dá)標(biāo)后發(fā)“上崗證”,上崗作業(yè)時(shí)須攜帶。
2.鋸床工作位置應(yīng)保證操作人員的,平臺(tái)和通道必須防滑,必要時(shí)設(shè)置踏板和欄桿。