標準的分類和分級   
  4-1分級分類：   
  ① 標準GB ②行業(yè)標準YB ③地方標準 ④企業(yè)標準Q/CB   
  4-2 分類：   
  ①產(chǎn)品標準 ②包裝標準 ③方法標準 ④基礎標準   
  4-3 標準水平（分三級）：   
  Y級：國際先進水平 I級：國際一般水平 H級：國內先進水平   
  4-4國標   
  GB1220-84 不銹棒材（I級） GB4241-84 不銹焊接盤園（H級）   
  GB4356-84 不銹焊接盤園（I級） GB1270-80 不銹管材（I級）   
  GB12771-91 不銹焊管（Y級） GB3280-84 不銹冷板（I級）   
  GB4237-84 不銹熱板（I級） GB4239-91 不銹冷帶（I級）制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。
浮鐵粉或嵌入的鐵
  在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，必須。浮粉一般可隨粉塵一起掉。有些粘著力很強，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。   
  訂貨要求和制作后檢查可以防止并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在，ASTM標準A380[3]規(guī)定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼粒的鐵銹試驗法。當要求 不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意，應用干凈的純水或硝酸對表面進行洗滌，直到深藍色完全消失。

主要是針對不銹鋼管的表面光潔度，禁油度以及鈍化層進行要求；
1.表面光潔度：針對鋼管的內外表面進行拋光處理，使得鋼管表面呈亮面；也就是我們常說的鏡面。主要是防止管內走的流體物質在管內形成掛壁，時間長了容易污染而且形成管內堵塞。
2.鈍化層：拋光完成后需將鋼管放入鈍化池進行浸泡，用酸性鈍化液將鋼管表面氧化形成鈍化層，以達到鋼管的抗腐蝕效果。
3.禁油度：鈍化完成后進行禁油清洗，將鋼管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析儀進行檢驗。主要防止管壁本身的油污污染到管內走的流體物質。首先是同心度的不同，無縫管的制作工藝是在2200度下進行的，在不銹鋼的方坯中進行沖壓而形成的一個孔，在這個高溫效果之下，工具鋼就會變得柔軟然后呈螺旋狀從孔里出來，這樣的管道壁厚簡單不均勻而且偏疼度也是比較高的。而有縫管是通過精準的冷軋板制成的，這些冷軋板的壁厚差一般在0.002英寸左右，所以壁厚差很小，整個管道壁厚很是均勻。

    304不銹鋼無縫管和有縫管的差異還包含焊接性能，一般狀況下有縫管和無縫管的化學成分有些不同，出產(chǎn)無縫管的鋼材成分僅僅剛剛達到基本要求，而有縫管則含有適于焊接的化學成分，例如硅、硫、錳、氧及與三角鐵素體等元素，要是缺少了這些元素就會形成焊接過程中簡單焊接結實。

    金屬的晶粒大小和熱處理的溫度以及堅持相同溫度的時刻相關，在通過退火處理后的有縫管和無縫管晶粒大小是相同的，要是有縫管選用的小冷處理的話，那么焊接后的晶粒尺寸和被焊接金屬的晶粒尺寸小許多，要不然就是相同大的。