廣東湛江數控鋼筋籠繞筋機鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，檢查芯軸擋塊、廣東湛江轉盤應無損壞和裂紋，經空機運轉確認正常方可作業(yè)。功能應用主機；含機架、廣東湛江底座、廣東湛江鐵輥、廣東湛江傳動等。需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、廣東湛江單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作生產，利用膠輥帶動骨架轉動，可完成全部主、廣東湛江箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。 1. 主筋定位（模板） 2. 主筋與外箍筋焊接成型（機械） 3. 內加強筋與主筋焊接成型（人工） 4. 成品

廣東湛江數控鋼筋籠繞筋機目前使用鋼筋滾籠機的步驟及原理 那么在現代標準化的項目施工中，鋼筋籠的制作到底是什么樣的呢? 一步：鋼筋進場后，按照規(guī)劃將原材料分類存放，并填寫相應的材料標識牌，材料標識牌包含鋼筋廠家信息、廣東湛江本地生產批次、廣東湛江本地進場日期、廣東湛江本地自檢及報檢情況等。 二步：項目現場管理人員根據需要施工部位的設計圖紙，規(guī)劃每節(jié)鋼筋下料長度，在鋼筋下料區(qū)切割。 三步：鋼筋放入量尺確定的胎架上進行切割下料后，轉移至套絲區(qū)滾絲。滾絲后的鋼筋必須經過端頭打磨平整后方可進入下一道工序。 四步：鋼筋廠設置的新型數控鋼筋滾籠機，根據設計間距調整主筋位置，箍筋通過在成型機中輸入的間距自動盤繞，箍筋與主筋的連接采用二氧化碳氣體保護焊按照梅花形進行點焊，減少焊渣，保證連接質量。 五步：一節(jié)鋼筋籠制作完成后，下一節(jié)鋼筋籠在成型機上進行組拼，組拼合格后方可吊離上一節(jié)鋼筋籠，保證2節(jié)鋼筋籠的對接精度。 六步：將加工好的鋼筋籠運輸至鋼筋籠存放區(qū)，設置楔形馬鐙固定兩側，防止鋼筋籠滾動。 七步：將制作好的鋼筋籠，在存放區(qū)內完成耳筋、廣東湛江本地混凝土保護層墊塊等安裝，滿足要求后由項目現場技術人員進行自檢，確認滿足規(guī)范要求后報檢，并懸掛鋼筋籠標識牌，注明施工部位、廣東湛江本地加工時間、廣東湛江本地分節(jié)數量及單節(jié)長度等。 八步：鋼筋籠安裝檢測管，根據圖紙施工要求，在鋼筋籠上綁扎上供后期樁體質量檢測用的聲測管和注漿管，聲測管和注漿管在安裝時，應該相關要求進行安裝，在聲測管和注漿管的選擇上可以選用鴻冶聲測管和鴻冶注漿管。 九步：項目質檢工程師接到報檢后，對鋼筋籠加工質量進行檢查驗收，滿足設計及規(guī)范要求后在鋼筋籠標識牌上簽字確認，并向監(jiān)理工程師報檢。監(jiān)理工程師驗收合格后，在鋼筋籠標識牌上簽字確認。 十步：項目鋼筋廠調度根據鋼筋籠的標識牌信息安排鋼筋籠出廠。