常見的焦作解放鋼管切割方式有鋸切割、等離子切割、液壓切割、激光切割。激光切割精度和效率 ，但設備價格也相當貴正常幾十萬以上，適用于附加值特別高的精度要求極高的焦作解放鋼管加工；水切割機切割管口能做到無屑無毛刺且不變形，精度一般能達到±0.05mm，價格不高約幾萬一臺，焦作解放鋼管切割應用相對廣泛；等離子切割機價格也不高約幾萬一臺，常用于切割厚壁焦作解放鋼管鋼材（正?？汕懈?5mm壁厚以下結構用鋼材，切割厚度理論可達180~200mm），不過切口處容易形成拉口，切口表面質量需要嚴格控制。對于手工切割和自動切割，一般手工切割使用人工上料，其上料和控制切割效率相對較低，而自動切割需要注意控制焦作解放鋼管進給的長度（損耗），目前切割在門市多為單支管切割，加工廠正常是整捆切割。

焦作解放線材軋制新工藝粗軋機組、中軋機組均為短應力線軋機,呈平立交替布置,每架軋機采用直流電機經(jīng)組合齒輪箱單獨傳動,立式軋機為上傳動。這種軋機剛度大、軋制產(chǎn)品精度高、設備重量輕、換輥(換機架)時間短,已成為目前世界上中小型軋機使用較多的一種主導機型。為改善軋件頭尾溫差大，對于奧氏體、高合金工具鋼等難變形鋼類鋼材，軋件頭尾溫差直接影響軋制過程中的變形，同時要實現(xiàn)尺寸精度高，金相組織均勻的要求，為此該軋線的中軋機組前設置電感應加熱爐控制溫度(可補償100℃一200℃)，充分減少鋼坯的頭尾溫差。脫頭軋制也就是粗軋機組與中軋機組間不發(fā)生連軋關系，采用脫頭軋制技術的典型特殊鋼棒線材（高速工具鋼、奧氏體、馬氏體不銹鋼、易切削鋼）。