熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。 溫州瑞安無縫鋼管的工藝流程： 衛(wèi)生級鏡面管工藝流程： 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝 工業(yè)管工藝流程： 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——恒溫存放——交貨

三種滲氮工藝有各自的特點，等溫氮化（或稱為一段氮化）斥 的表面硬度高約HV1000?1200,變形小，脆性低，工藝簡單，抵作方便，但工藝周期長，成本高，滲層淺，多用于氮化層淺、尺、J 精密、硬度髙的溫州瑞安無縫鋼管；二段滲氮與等溫氮化相比，表面硬度稍介 (HV850?1000)，變形略有增大，但滲速快，多用于氮化層較深 批量較大的溫州瑞安無縫鋼管；三段氮化滲速快，但硬度、脆性、變形等方面％ 比等溫氮化效果差。因此對于溫州瑞安無縫鋼管零件需要進行氮化處理時，要書 據(jù)溫州瑞安無縫鋼管的技術(shù)要求、工作特點、生產(chǎn)效率、制造成本等幾個方面if 行綜合評定后才能確定 的氮化工藝。 需要說明的是對于碳鋼和鑄鐵溫州瑞安無縫鋼管，為了提高工件的抗蝕能:i 而進行的滲氮稱為抗蝕氮化，其滲氮層深度在0.02?0.04mm，珠面形成一層薄而致密的白色氮化層（e相在0.015?O.OOOmm). J 有化學穩(wěn)定性高的特點，在潮濕空氣、過熱蒸汽、海水、氣體燃覺 產(chǎn)物以及弱堿溶液中具有不同的抗腐蝕性，進行抗蝕氮化的溫州瑞安無縫鋼管琴進行正火或調(diào)質(zhì)處理。采用抗蝕氮化可代替鍍鎳、鍍鋅、發(fā)藍、碌化以及其他表面處理方法，有時甚至能代替合金鋼和不銹鋼等。貨工藝的工藝溫度在550?650°C左右，時間為1?3h,氨分解率在45%?70%。

溫州瑞安無縫鋼管重量計算的公式 (1):鋼的密度為7.85kg/dm3，鋼管每米重量的計算公式為:溫州瑞安無縫鋼管 W(kg/m)=0.02466*壁厚*(外徑-壁厚) (2):不銹鋼管每米重量的計算公式: W(kg/m)=0.02491*壁厚*(外徑一壁 厚) (3):冷拔無縫矩形鋼管的計算方式: W(kg/m)=邊長*4*厚度*0.00785 對鋼材性能產(chǎn)生影響的元素： (1)碳;含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差. (2)硫;是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通 常叫作熱脆性. (3)磷;能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現(xiàn)象叫 作冷脆性在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴格控制.但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和 磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的。 (4)錳:能提高鋼的強度，能消弱和硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含 錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理性能