我國是世界上首屈一指的能源消耗大國，傳統(tǒng)煤礦、石油等能源一直是我們發(fā)展的一個(gè)限制，生物質(zhì)能源的發(fā)展很好的解決了煤礦的問題，但是事實(shí)上目前我國的生物質(zhì)能源發(fā)展依舊緩慢。一般在制作生物質(zhì)能源顆粒燃料時(shí)，都會(huì)使用到熱解工藝，但是，這種工藝在使用的過程中會(huì)受到很多方面的影響，那么，能夠影響它的因素究竟有哪些呢？對(duì)此，生物質(zhì)能源顆粒燃料批發(fā)的相關(guān)專業(yè)人士對(duì)此進(jìn)行了分析。影響熱解的主要因素包括化學(xué)和物理兩大方面?；瘜W(xué)因素包括一系列復(fù)雜的一次和二次反應(yīng)物理因素主要是反應(yīng)過程中的傳熱、傳質(zhì)以及原料的物理特性等。具體的操作條件表現(xiàn)為：溫度、物料特性、催化劑、滯留時(shí)間、壓力和升溫速率。不過，在這些影響因素中，溫度是一個(gè)很重要的影響因素， 它對(duì)熱解產(chǎn)物分布、組分、產(chǎn)率和熱解氣熱值都有很大的影響。生物質(zhì)熱解產(chǎn)物中氣、油、炭各占比例的多少，隨反應(yīng)溫度的高低和加熱速度的快慢有很大差異。

以邢臺(tái)臨西生物質(zhì)顆粒燃料為燃料的鍋爐，其形式主要有兩種，流化床鍋爐和層燃鍋爐。流化床鍋爐的受熱面容易磨損，且有著較高的運(yùn)行成本，而層燃鍋爐沒有這樣的問題，層燃鍋爐的結(jié)構(gòu)比較簡單，操作簡潔方便，安裝的成本和運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用較低，在很多的小企業(yè)中層燃鍋爐得到廣泛的應(yīng)用。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，對(duì)于燃煤工業(yè)鍋爐的生物質(zhì)改造已經(jīng)在很多企業(yè)開展，生物質(zhì)在燃料中的利用潛力很大。以生物質(zhì)顆粒為燃料的層燃工業(yè)鍋爐中，邢臺(tái)臨西生物質(zhì)顆粒具有很大的揮發(fā)性，在鍋爐中的溫度達(dá)到其揮發(fā)應(yīng)有的溫度時(shí)，燃料能夠在有風(fēng)的情況下迅速燃燒，鍋爐的負(fù)荷可以通過給料量來調(diào)整，燃燒產(chǎn)生的煙氣可以在對(duì)流煙道中進(jìn)行換熱，在有除塵器進(jìn)行必要的凈化處理，后面排出，整個(gè)燃燒和供熱的過程就此完成。鍋爐上裝配有全自動(dòng)的吹灰裝置，會(huì)定時(shí)清掃爐膛和煙管，避免鍋爐中大量煙灰的出現(xiàn)，從而保障鍋爐的安保有效率運(yùn)行。通過PLC控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)鍋爐的全自動(dòng)操作運(yùn)行。爐排層狀燃燒是邢臺(tái)臨西生物質(zhì)顆粒層燃鍋爐常常采用的燃燒方式，這種方式中，爐排的面積很大，其運(yùn)行的速度可以根據(jù)需要進(jìn)行必要的調(diào)整，且在爐膛內(nèi)有足夠的懸浮空間，能夠有效地延長燃燒物質(zhì)在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，使燃料的燃燒更加的充分。生物質(zhì)燃燒顆粒在給料系統(tǒng)中首先要進(jìn)入爐排的預(yù)熱區(qū)，因此在進(jìn)入主排爐前，燃料的溫度已經(jīng)很接近其燃點(diǎn)，引燃的位置得到了提前。在配風(fēng)的工作影響下，燃料經(jīng)過燃燒的整個(gè)過程，后面經(jīng)螺旋冷渣機(jī)排出爐外。