生物質(zhì)顆粒燃料是把木屑、秸桿、牧草、稻草及野生雜草經(jīng)機械壓縮成棒、塊和顆粒，使單位體積的燃燒值提高十幾倍，主要適用于小型生物質(zhì)取暖火爐、生物質(zhì)鍋爐以及發(fā)電廠設(shè)備作為燃料使用。生物質(zhì)壓塊的生產(chǎn)加工是一項系統(tǒng)化工序，即原料通過粉碎機粉碎后進入下一道壓制工序，形成過程較簡單，但仍存在一定的限制性，我們來了解一下：首先是原料供應(yīng)的限制性。生物質(zhì)壓塊對原料的品質(zhì)上也存在一定的要求，這就成為生物質(zhì)壓塊的首道限制門檻。原料性狀以及含水率都是能導(dǎo)致生物質(zhì)壓塊不成形的主要因素，因此在選擇原料時更應(yīng)該做好相應(yīng)的品種篩選。其次，加工條件是生物質(zhì)壓塊加工環(huán)節(jié)中重要考量因素。對此涉及到對壓塊生產(chǎn)的工藝參數(shù)設(shè)置，以此保障成型品質(zhì)。此為生物質(zhì)壓塊加工的另一種限制因素。以上所述限制條件的存在對生物質(zhì)壓塊生產(chǎn)企業(yè)提出了更高要求，也是從另一方面提高了產(chǎn)品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，符合用戶燃燒需求，更符合環(huán)保型社會發(fā)展的要求。生物質(zhì)壓塊從生產(chǎn)到用戶燃燒供熱使用均在環(huán)保性要求內(nèi)，燃燒利用率高，更體現(xiàn)節(jié)能效果，為用戶的經(jīng)濟利益

保定徐水顆粒燃料的生產(chǎn)由原料、篩分、干燥、旋風(fēng)分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品等工藝組成。生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進行冷態(tài)致密成型加工。生物質(zhì)能源顆粒我國是能耗大國，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，利用生物質(zhì)能是必然選擇。保定徐水顆粒燃料原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。同時，各部件均配備嚴格的質(zhì)量控制系統(tǒng)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。樟子松生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)過程料場：物質(zhì)木屑為主。的約500平方米原料罐區(qū)，為了保證生產(chǎn)正常燃料時，需保證生產(chǎn)的原材料需求的至少15天。因此堆疊需要500-600噸原料。原料儲存建筑物屋頂雨 電，大風(fēng)和防火間距的生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)是離公路遠離電源變壓器30多米大于50米大于30米，并采取隔離措施，建立了完整的消防設(shè)施，以確保。篩分：將原料通過絞車輸送機送至篩分機（3kW）進行篩分，并提出大塊木塊或鐵釘?shù)入s物。干燥：生物質(zhì)團塊對通過螺旋輸送機供給到滾筒式烘干機的熱空氣將原料，篩分后的原料，干燥的水含量更嚴格的要求。旋風(fēng)分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風(fēng)分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設(shè)置2臺旋風(fēng)分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風(fēng)分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。根據(jù)需要，本次設(shè)計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和機將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備。造粒成型：生物質(zhì)顆粒燃料成型機是生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備。該系統(tǒng)采用農(nóng)業(yè)部確定的485號保定徐水顆粒燃料造粒機，功率96kW，產(chǎn)量每小時可達1.5噸。