此外，金屬帶鋸床的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)--高精度的切割力控制一直是鋸床技術(shù)研究的重點(diǎn)，金屬帶鋸床就很好地解決了這一問(wèn)題。該鋸床可實(shí)現(xiàn)恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率(切割面積/分鐘)恒定。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時(shí)，立式金屬帶鋸床維修，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。

鋸床的維護(hù)與保養(yǎng)1、鋸床的維護(hù)與保養(yǎng)：
（1）在機(jī)床使用前，對(duì)機(jī)床的導(dǎo)軌、軸承等應(yīng)按潤(rùn)滑系統(tǒng)要求，施加潤(rùn)滑油；按要求清洗液壓油池，更換液壓油。
（2）機(jī)床工作時(shí)，應(yīng)首先啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，然后空車(chē)運(yùn)行15分鐘 ，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象后，方可進(jìn)行切削。
（3）每天工作完畢后，應(yīng)將帶鋸條放松，以便延長(zhǎng)使用壽命。
（4）每天工作完畢后，雙金屬帶鋸床用途，應(yīng)將工件拖離出機(jī)床，清掃切屑和其它物品，擦干工作臺(tái)面上的、導(dǎo)軌上的冷卻液。 將鋸架下降到下端位置，并墊好墊木塊。
（5）每天下班時(shí)必須關(guān)掉總電源開(kāi)關(guān)以防意外。
（6）一般一年應(yīng)更換液壓油一次。

濰坊奎文鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)的原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束就可以進(jìn)行下一步配料，縮短了循環(huán)周期。全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長(zhǎng).產(chǎn)品特點(diǎn)：1、可自動(dòng)完成對(duì)鋼筋端頭的自動(dòng)切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)控制，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，可達(dá)±2mm，可鋸切各種長(zhǎng)度的鋼筋。3、對(duì)鋼筋長(zhǎng)度的自動(dòng)定尺，鋼筋長(zhǎng)度剪切精準(zhǔn)，齊頭鋼筋尾料短可達(dá)到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機(jī)生產(chǎn)效率高，可對(duì)原料鋼筋的兩端自動(dòng)定尺齊頭，鋸切主機(jī)采用雙立柱設(shè)計(jì)，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過(guò)程中，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，減少對(duì)鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級(jí)套絲輥道輸送平臺(tái)采用鏈條式傳動(dòng)，可對(duì)齊頭后的鋼筋臨時(shí)儲(chǔ)料，實(shí)現(xiàn)加工作業(yè)的流水線(xiàn)作業(yè)，減少設(shè)備的二次搬運(yùn)，提高生產(chǎn)效率。6、輥道采用V型輪輸送無(wú)需人工輔助，保證鋼筋自動(dòng)輸送至套絲機(jī)，套絲完成后自動(dòng)翻至下一個(gè)工序；V型采用耐磨材料。 7、加強(qiáng)型套絲機(jī)，使用壽命長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)鋼筋的自動(dòng)夾緊、自動(dòng)剝肋套絲，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。8、可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動(dòng)選擇套絲流程，也可以根據(jù)客戶(hù)要求（墩粗套絲）用來(lái)實(shí)現(xiàn)率的生產(chǎn)流程。