近兩年市場對于生物質(zhì)顆粒的需求量巨大，不同的生物質(zhì)燃料廠家使用相同的機械、相同的原料生產(chǎn)出的沈陽蘇家屯顆粒燃料也會有所不同，要提高生物質(zhì)顆粒燃料的產(chǎn)能要從模具、原料、機器等幾個方面來進(jìn)行。我們來了解一下：像新購買的模具在正式使用以前要進(jìn)行研磨。研磨的方法相對比較簡單，用機油、沙子、木屑等的混合料壓制幾次就可以了。在原料上主要是為了調(diào)節(jié)原料的含水率。壓制生物質(zhì)顆粒時要求木屑鋸末等原料的含水率保持在13%左右，含水率過高或者過低都會影響生物質(zhì)顆粒的產(chǎn)量。要事先將顆粒機的參數(shù)調(diào)節(jié)好，像壓輥與模具之間的間隙。不同的物料會需要不同的間隙，要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。有時生物質(zhì)顆粒燃料的產(chǎn)量低，就有可能是因為間隙沒有調(diào)整合適。如果是這種原因影響生物質(zhì)顆粒燃料的產(chǎn)能可以讓廠家?guī)兔φ{(diào)整好。平時對機器也要做好一定的保養(yǎng)，及時更換壞掉或者要淘汰的模具。要杜絕影響生物質(zhì)顆粒燃料產(chǎn)能的原因。

生物質(zhì)顆粒燃料具有堆積密度小、能量密度低、運送、貯存使用空間大、本錢高等特點，其制約了生物質(zhì)能的大規(guī)模使用。生物質(zhì)經(jīng)過細(xì)密成型后不光可作為燃料替代煤炭直接焚燒使用，一起也可經(jīng)過干餾炭化技能、液化技能、氣化技能等進(jìn)行深加工使用，從而處理生物質(zhì)使用的經(jīng)濟(jì)性和有用性問題，完成生物質(zhì)能源規(guī)?；褂?。今日就給我們講講關(guān)于生物質(zhì)顆粒的成型過程中。生物質(zhì)顆粒固化成型通常被分為枯燥破壞期間、預(yù)緊縮期間和成型緊縮期間三個期間，其間成型緊縮期間是重要的期間。生物質(zhì)質(zhì)料破壞后從加料口經(jīng)進(jìn)料絞龍進(jìn)入成型室，在成型室內(nèi)，主軸股動環(huán)模旋轉(zhuǎn)，在磨擦力效果下，壓輥與環(huán)模一起旋轉(zhuǎn)，質(zhì)料經(jīng)進(jìn)料刮板被卷進(jìn)環(huán)模和壓輥之間，兩者相對旋轉(zhuǎn)對質(zhì)料逐步揉捏，并擠入環(huán)模孔，在環(huán)模中成型，并不斷向孔外擠出，壓粒過程中物料是在壓模與壓輥激烈揉捏效果下強行經(jīng)過均布于環(huán)形壓模的小孔而壓實成型的。