十堰張灣氫氧化鈣公司經(jīng)過幾年來的不斷探索和實驗室中試、工程案例實踐，我們終于完成了鈣基直噴技術(shù)的技術(shù)積累，并完成了鈣基材料的終配比和量產(chǎn)，且已有實施案例并效果理想；更為值得一提的是，上海軒鼎旗下的環(huán)保新材料公司——江蘇軒鼎新材料，是集鈣基脫硫劑等環(huán)保新材料的研發(fā)、測試及量產(chǎn)并終工程應(yīng)用為一體的生產(chǎn)加工基地，可以更好的保證材料性能和質(zhì)量，并為可能需要的維保或者材料回收提供 程度上的便利條件采用鈣基替換鈉基后，即采用鈣基直噴技術(shù)后：解決了因為脫硫項目的日漸增多小蘇打供不應(yīng)求的局面，不會對企業(yè)生產(chǎn)造成影響；解決了小蘇打價格不斷從而企業(yè)運行成本不斷增加的問題；解決了煙氣溫度對脫硫效率的影響的問題；解決了煙氣中的氟對一脫硫脫硝除塵一體化裝置的影響；煙氣中的水分越高（一定范圍內(nèi)）脫硫效率越高；減少一次性投資和運行期間的電耗成本增加；脫硫產(chǎn)物易于處理，而且我司可以進行回收。

目前市場上十堰張灣氫氧化鈣制粉設(shè)備有兩種：一是老式灰鈣機，其缺點是產(chǎn)量 低、能耗大，每臺設(shè)備產(chǎn)量1~1.3噸/小時，功率37kW，生產(chǎn)成本高、成 品粒度分布不均勻，不能精準(zhǔn)的分級。二是雷蒙磨粉機，其優(yōu)點是產(chǎn)量高、 能耗低；但因磨輥磨環(huán)對粉體的碾壓會造成成品發(fā)黑，十堰張灣氫氧化鈣比重輕，生 產(chǎn)過程中容易造成機器振動大，維修率高。我公司自主研發(fā)的國內(nèi) 新型 環(huán)保灰鈣機，采用 排渣系統(tǒng)，在整條生產(chǎn)線中進行第二次排渣，并且能 根據(jù)客戶要求控制排渣比例，利用風(fēng)選系統(tǒng)結(jié)合磨粉裝置實現(xiàn)了真正的高 ? ? 效、低耗，產(chǎn)量高達每小時10~30噸，能滿足用戶大產(chǎn)量的需求，填補了 我國大型十堰張灣氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備的空白，無論在產(chǎn)能還是在單位能耗上都優(yōu)于國 內(nèi)同類產(chǎn)品，其技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。 新型環(huán)?；意}機采用立式結(jié)構(gòu)，占地面積小、維護成本低。 通過一系列優(yōu)化方案，新型環(huán)保十堰張灣氫氧化鈣粉體生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的可靠性得 到飛躍性的提高，?整個系統(tǒng)全部由PLC及電腦精準(zhǔn)控制，?運行穩(wěn)定，?為 、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能環(huán)保的十堰張灣氫氧化鈣生產(chǎn)提供了強大的技術(shù)支持。