綿陽江油圓鋼熱切加熱爐的特點(diǎn)：1、綿陽江油圓鋼熱切加熱爐提高生產(chǎn)效率由于采用中頻感應(yīng)加熱，加熱效率高、速度快，不用預(yù)熱，可以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率1.6倍。2、綿陽江油圓鋼熱切加熱爐節(jié)約材料，提高鍛坯質(zhì)量由于采用組合模具進(jìn)行自動(dòng)下料，下料重量得到控制，重量誤差≤0.5％（人工下料重量誤差約為2％）；另外采用中頻感應(yīng)加熱速度快、采用“一火鍛造”比原來減少一次加熱過程，氧化脫炭少，通過壓縮下料公差及鍛坯留量可以節(jié)省原材料8.2％。由于鍛坯氧化皮少，鍛件的外觀質(zhì)量明顯改善。3、綿陽江油圓鋼鋼材熱切加熱爐節(jié)能環(huán)保，衛(wèi)生由“二火鍛造”改為“一火鍛造”，可以減少一次下料加熱的燃油及電耗，節(jié)約能源約56%；采用中頻感應(yīng)加熱取代燃油加熱，了燃油加熱時(shí)產(chǎn)生的熱輻射、煙塵、so2氣體排放造成的污染以及鼓風(fēng)機(jī)噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響；火災(zāi)隱患得以控制。4、綿陽江油圓鋼熱切加熱爐減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省勞動(dòng)力人工下料時(shí)，一根長棒料重約1～2百公斤，用人工下料體力消耗很大；采用自動(dòng)下料，取消了下料工序，可節(jié)省下料人員。5、綿陽江油圓鋼熱切加熱爐溫度控制容易、準(zhǔn)確采用中頻感應(yīng)加熱，配合進(jìn)料速度調(diào)節(jié)，加熱溫度易控制；采用非接觸式紅外測(cè)溫頭連續(xù)測(cè)量、監(jiān)控溫度，自動(dòng)顯示并記錄，溫度控制準(zhǔn)確，有效杜絕了燃油加熱時(shí)容易產(chǎn)生的“過燒”現(xiàn)象。

如何對(duì)綿陽江油螺旋鋼材進(jìn)行管理質(zhì)量控制對(duì)于在綿陽江油螺旋鋼管管口組對(duì)時(shí)存在錯(cuò)口超標(biāo)的問題,應(yīng)采取如下防范對(duì)策：(1)盡量采用內(nèi)對(duì)口器。(2)組對(duì)時(shí)做好測(cè)量和修口工作。(3)組對(duì)時(shí)做好焊接管段的級(jí)配工作。(4)局部采用紫銅錘或銅墊板錘擊校正。(5)當(dāng)錯(cuò)口變形平重時(shí)要進(jìn)行割口處理。綿陽江油螺旋鋼管鋼材管理：(1)使用內(nèi)對(duì)口器時(shí),與之相配套的設(shè)備、壓風(fēng)機(jī)設(shè)備和吊管機(jī)必須在施工前檢查完好,使用操作靈活;在使用時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程作。(2)對(duì)口前要認(rèn)真檢查對(duì)口使用的設(shè)備是否正常：對(duì)口時(shí)要設(shè)專人指揮,按規(guī)范的動(dòng)作指揮操作,避兔傷害事故發(fā)生。(3)在施工中,如采用墊士墩或墊麻包袋裝稻殼墊高管線時(shí),墊高必須堅(jiān)實(shí)牢固,防止管道滾動(dòng)傷人;不準(zhǔn)用凍土、石塊墊綿陽江油螺旋鋼管。