在振搗過程中，不但要對砼振搗時間準確把握，同時還要讓振搗器而對間距適當移動，盡可能選擇恰當?shù)奈恢茫苑莱霈F(xiàn)麻面問題。進而固定好三角形鋼支架。對于一些需要使用到腳手架來施工的橋梁工程而言，必須將搭設好的腳手架牢牢固定，工作人員應該對腳手架搭設的相關要求嚴格遵循，并且要做到合理施工。等到腳手架搭設完成以后，需要將施工平臺，防護欄桿以及手扶梯等細節(jié)逐一加以落實，使得高質量施工得以保障，終有效地保證施工人員的施工。先在梁板外沿的砼壁上預埋一定數(shù)量的螺栓要正式使用三角形鋼支架施工方法以前一字型鋼支架施工法與三角形鋼支架施工法共同組成了標準式固定懸挑式鋼支架法。在實際的施工過程中。工作人員應該盡可能地選用合適的吊裝機械，一般而言，所采用的吊裝機械是吊機拼裝，要提前檢查施工人員，施工設備以及施工機械的狀況，嚴肅處理施工人員不合理的施工行為。在綁扎護欄鋼筋的時候，需要施工人員針對不同型號的鋼筋做好材料試驗工作，并且要將試驗結果進行存檔。等到試驗工作完成以后，工作人員應該進一步清理鋼筋表面。將油漬與銹蝕及時清理干凈。

經(jīng)分析認為產(chǎn)生氣泡的主要原因有:1 混凝土中摻入外加劑的引氣作用會導到混凝土中含氣量增加,如果不能有效排出,會導致混凝土剪力墻表面產(chǎn)生氣泡?！? ，混凝土中摻合料的多少也會影響氣泡數(shù)量的增減,目前西安地區(qū)的商品混凝土都摻有粉煤灰,粉煤灰會導致混凝土的粘度增加,影響氣泡的排出,故商品混凝土中摻合料較多也是導致氣泡產(chǎn)生的原因。3， 大鋼模使用機油做脫模劑,粘度很大,施工中又涂刷不均,局部太厚,影響氣泡上升,限制了表面氣泡的排出,而用竹膠板時氣泡相對較少。同時鋼大模板封閉太嚴,表面排氣困難。4 ，操作工人振搗時間不足(此類混凝土的振搗時間應比普通混凝土長),插振點不均勻,未按操作規(guī)程進行。通過對上述各種因素的分析,計對本工程采取了以下防治措施。1 與商品混凝土廠家商量,對混凝土配合比進行了調整,調整后的混凝土水泥用量和砂率略有增加,粉煤灰摻量減小,混凝土粘度降低。詳見表1: 加強混凝土生產(chǎn)質量控制,努力降低實際生產(chǎn)與試驗之間的偏差。生產(chǎn)混凝土的過程中要及時做好材料含水率檢測,隨時調整生產(chǎn)配合比,確保用水量和砂率與試配情況一致。2： 嚴格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度,要求剪力墻混凝土下料厚度不超過300mm。施工過程中用10鋼筋刷上黑白相間的分格作為標尺插入模板內控制下料厚度,并給班組配手電筒以便于觀察。　3： 重視混凝土的振搗,從控制振搗時間、振搗半徑、振搗方法入手,注意總結,優(yōu)選一套振搗效果 的操作工藝。由于適當延長了振搗時間,混凝土墻澆到上層時會產(chǎn)生一層較厚的浮漿,在墻體大鋼模拆除后要及時鑿除浮漿層(約20~30mm厚)。由于澆砼后有氣泡是不銹鋼橋梁護欄生產(chǎn)中比較常見的問題，對于這個問題要按照以上的標準進行，這樣的話就能夠處理得當，實現(xiàn)更加和穩(wěn)定。