鋼板倉作為一種新式的筒倉方式，通過30余年的開展，在全世界的到了遍及，廣泛應(yīng)用與糧食貯藏和運送的各個環(huán)節(jié)，成為糧食職業(yè)散裝、散儲的現(xiàn)代化標(biāo)記。

隨著 環(huán)保政策的落實，存儲粉狀物料及骨料的鋼板庫工程越來越多，在庫體施工采用電動導(dǎo)鏈或液壓頂升的條件下，為保持庫體成型美觀，控制庫體的變形就顯得尤為重要。本人根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，淺談一下庫體變形的原因及控制的措施。

結(jié)合現(xiàn)場施工經(jīng)驗，引起庫體變形的原因主要有以下幾個方面：

1、墊腳槽鋼高度不一致。起庫之前，一般在預(yù)埋法蘭上部環(huán)向均布墊腳槽鋼，庫體荷載坐落在墊腳槽鋼上，因高度不均造成支撐點處受力不均，造成庫體局部變形嚴重。

2、庫體鋼板加工前未進行方板或方板尺寸偏差較大，造成兩節(jié)庫體板間距過大或過小，強力拼合，造成局部變形。

3、焊接工藝措施不當(dāng)造成焊接應(yīng)力集中，造成局部變形。

2:庫體

鋼板庫的庫體是由鋼板庫庫頂、鋼板庫庫壁和鋼板庫庫底三部分組成。

(1):鋼板庫庫頂

鋼板庫庫頂是一個球缺體，下部和鋼板庫焊接相連。鋼板庫的球缺體是骨架組成，1-3萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由36架主梁、36道副梁組成;5-20萬噸鋼板庫的每個球缺體都是由54架主梁、54道副梁組成，主梁采用角鋼焊接而成，副梁采用扁鋼焊接而成;1-20萬噸鋼板庫的庫頂還有環(huán)梁，球梁是從鋼板庫庫頂中心向外呈同心圓狀分布，球梁的分布距離是每道環(huán)梁之間相隔1米，球梁是用扁鋼焊接而成。鋼板庫球缺體蒙皮鋼板為:1-3萬噸的蒙皮鋼板厚度為4-6mm;5-20萬噸的蒙皮鋼板厚度為6-8mm。在球缺體的中心平臺處是由槽鋼把庫頂大梁連在一起:1-3萬噸所用的槽鋼的型號為12-16;5-20萬噸的槽鋼型號為18-22。平臺蒙皮鋼板厚度:1-3萬噸的鋼板庫為12-14mm;5-10萬噸的鋼板庫為16-18mm。在平臺中心處沒有入料口，排氣口(按除塵器)和庫頂護欄。在蒙皮鋼板的外部采用聚氨酯泡沫塑料復(fù)合鋼材(厚度30-35mm)進行保溫防腐防潮處理，以保證水泥在-50℃-160℃之間，鋼板庫內(nèi)的各項物理指標(biāo)不變。鋼板倉

鋼板倉出料操作注意事項：

1、保證庫內(nèi)物料料面平衡下降，防止出現(xiàn)嚴重“V”型料面，避免氣體短路，造成庫內(nèi)有料不能正常出料。

2、鋼板倉料位計低時不得使用中心卸料閥門，必須嚴密關(guān)閉,防止物料內(nèi)循環(huán)。

3、料位高時可以使用中心卸料閥門，但停止卸料時必須將其閥門關(guān)閉，以避免均化室內(nèi)物料堆滿。

4、庫內(nèi)安裝的破拱流化棒在清庫使用時，每次開啟通氣時間1-2分鐘，通氣后立即關(guān)閉。在物料堆放時間較長，導(dǎo)料管及料封管的進料口出現(xiàn)棚架時進行破拱使用，每次通氣時間控制在3-5分鐘。一般情況下每月通氣使用1次，通氣時間為3-5分鐘。

5、出料涌管上的防堵助吹手動閥門，只有在涌管出料堵塞時才可使用。管道疏通后立即關(guān)閉。日常生產(chǎn)中不允許使用。