金華蘭溪環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂料施工工藝 　　1、表面除銹 　　噴砂用于管道、管道支架和其他鋼結(jié)構(gòu)上的鐵銹，噴砂除銹時，噴砂除銹應(yīng)安排在防銹車間，除銹質(zhì)量等級為Sa2.5，為保證除銹質(zhì)量等級，磨料為石英砂，含水量小于1％，粒度要求通過7號篩，20號篩余量不小于40％，但不通過45號篩，噴砂角度、噴槍速度和噴涂距離必須滿足要求，保證噴砂表面具有一致的表面粗糙度，既能增加涂層的附著力，又能保證表面的平整度。機械除銹，安裝焊縫除銹采用磨床機械除銹方法，除銹等級達到St3級，除銹后，鋼材表面應(yīng)在24小時內(nèi)涂底漆，以免二次生銹。 　　2、管道涂裝 　　鋼材除銹合格后，涂底漆和面漆，刷的要均勻，不能漏刷，涂上 層油漆后，可以用玻璃布包裹，纏繞玻璃布時，卷邊時需要搭接15-25毫米，接縫處搭接100-150毫米，如果包布時產(chǎn)生氣泡，請用刀切開，然后擠出氣泡中的空氣，將表面弄平，整塊玻璃布應(yīng)纏繞均勻、平滑。 　　3、傷害與修理 　　在管道的運輸和安裝過程中，管道的防腐層可能會損壞，管道安裝完成并驗收合格后，需要對管道防腐層進行修復(fù)，修復(fù)傷口時，用砂輪機或手工除銹去除鋼材表面的銹斑，除銹等級應(yīng)達到St3以上，因為修過的零件小而復(fù)雜，操作不方便，檢查人員容易疏忽，施工人員要特別注意自覺保證質(zhì)量。管道防腐所用的防腐層應(yīng)與相鄰管道一致，新防腐層和舊防腐層之間的連接是階梯式的，接口必須重疊，重疊部分應(yīng)保持至少50毫米。 　　4、干燥和維護 　　金華蘭溪環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐完成后，讓其自行靜置干燥，至少8小時不能移動，這樣就不會暴露在雨水中，干燥后即可運輸。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的特性，除了粘性指標(biāo)外，其它諸如塑性、溫度性、大氣性等指標(biāo)都較差；但又因其含有酚、蔥油、蔡油等有毒，使它的防腐性能＊＊＊。環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，涂膜堅韌、附著力強具有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性，耐水性突出，抗微生物侵蝕。管道保溫解決方案擁有諸多優(yōu)能：導(dǎo)熱性極低，依靠輕薄的保溫層，可大程度熱交換；通過配方，適合在-°C至°C的廣泛溫度區(qū)間下工作；即使密度較低，也能實現(xiàn)優(yōu)異的機械性能；生產(chǎn)靈活多樣，可實現(xiàn)工廠生產(chǎn)或就地發(fā)泡；可與多種材料兼容，提供出色的粘結(jié)力和持久的尺寸性；水氣侵入量少，確保管道在整個生。（產(chǎn)品）環(huán)氧陶瓷白漆防腐鋼管，環(huán)氧玻璃鱗片防腐鋼管，組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。 　　金華蘭溪環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管環(huán)保清潔不銹蝕、不積垢、不滋生微生物；耐腐蝕、無滲出物、不污染介質(zhì)；強度高、耐熱、耐壓性好、不老化、不脆化；光滑、不縮小流通通徑、輸送效率；復(fù)合鋼管涂層附著力強、抗沖擊性能好；安裝簡便可靠，省時省力；耐候性好。環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同同收縮的特性。 　　金華蘭溪環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無溶劑型和厚漿型（GH202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標(biāo)，供用戶按防腐工程實際要求選用。