干燥:生物質(zhì)成型燃料對原料的含水量有較嚴(yán)格的要求，原料經(jīng)過篩分后，通過絞龍輸送機(jī)輸送到滾筒式烘干機(jī)通過熱風(fēng)進(jìn)行干燥。旋風(fēng)分離:原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風(fēng)分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設(shè)置2臺旋風(fēng)分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風(fēng)分離器對成型燃料和濕氣進(jìn)行分離。物料輸送:本系統(tǒng)物流傳送需要相應(yīng)的傳送設(shè)備。根據(jù)需要，本次設(shè)計(jì)采用了螺旋輸送機(jī)、絞龍輸送機(jī)和機(jī)將物料輸送到相應(yīng)的設(shè)備。制粒成型:生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)為生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備，本系統(tǒng)采用經(jīng)農(nóng)業(yè)部鑒定的485型生物質(zhì)顆粒燃料制粒機(jī)，功率%kW，產(chǎn)量可達(dá)1.5噸/小時(shí)。該設(shè)備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。加工而成的木質(zhì)顆粒燃料密度可以達(dá)到1.0-1.3吻立方米。本系統(tǒng)配置3臺制粒機(jī)，其中2臺使用，一臺備用。冷卻:出料生物質(zhì)時(shí)顆粒燃料溫度高達(dá)80-90 0C，結(jié)構(gòu)較為松弛，容易破碎，須經(jīng)過逆流式冷卻系統(tǒng)，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經(jīng)

1、燃料燃燒不完整：這是鍋爐煙氣的主要原因。不結(jié)焦生物質(zhì)顆粒發(fā)展秸稈制粒技術(shù)，對于生物質(zhì)的大規(guī)模應(yīng)用起到關(guān)鍵性作用。生物質(zhì)顆粒燃料原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲存、運(yùn)輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。樟子松生物質(zhì)顆粒如果操作方法得當(dāng)，制粒機(jī)能夠順利運(yùn)行，并獲得較高的產(chǎn)量和較長的使用壽命。當(dāng)鍋爐運(yùn)行時(shí)，燃料不好燃燒不僅會產(chǎn)生二氧化碳、二氧化硫、水蒸氣、氧氣、氮?dú)獾瓤扇細(xì)怏w，如一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃?xì)怏w，這些可燃?xì)怏w將通過燃燒產(chǎn)生黑煙。燃料燃燒不充分，不僅會引起生物質(zhì)鍋爐黑煙的現(xiàn)象，而且增加了燃料的使用量和企業(yè)的運(yùn)行成本。2，缺乏風(fēng)的，壞的風(fēng)，爐內(nèi)溫度過低：鍋爐通常配有空氣預(yù)熱器，但是當(dāng)空氣預(yù)熱器嚴(yán)重漏風(fēng)，熱空氣的量不能滿足的燃燒時(shí)間的需求，會出現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象，3、燃油霧化效果差，煙道二次燃燒：特別是當(dāng)燃燒高粘度渣油時(shí)，由于霧化效果不理想，鍋爐會產(chǎn)生黑煙。4.自動(dòng)燃油鍋爐在使用過程中，突然熄火：爐膛負(fù)壓大幅度增加，從火孔中看不到火焰，蒸汽壓力和蒸汽溫度急劇下降，蒸汽流量急劇下降，水位瞬間下降，然后急劇上升。解決措施1，保證在供油，油壓和燃料回正確的粘度指數(shù)的鍋爐操作;進(jìn)風(fēng)的根及時(shí)適當(dāng)，調(diào)整二次空氣阻尼器，以使空氣和油霧的適當(dāng)?shù)幕旌?，以防止局部缺?3.盡可能提高空氣溫度和爐溫；4，提高燃油霧化質(zhì)量;