以下是:防城港市防城區(qū)cr12mov-金屬熱處理專注細(xì)節(jié)使用放心的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) |
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產(chǎn)品價格 | 面議/kg |
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發(fā)貨期限 | 當(dāng)天 |
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供貨總量 | 1000KG |
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運費說明 | 協(xié)商 |
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發(fā)貨城市 | 全國 |
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產(chǎn)品產(chǎn)地 | 贛州 |
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材質(zhì) | cr12mov |
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規(guī)格 | 齊全 |
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表面 | 毛料 光料 精料 板料 |
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倉庫 | 贛州 |
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范圍 | cr12mov-金屬熱處理供應(yīng)范圍覆蓋廣西省、防城港市、防城區(qū)、港口區(qū)、上思縣、東興市等區(qū)域。 |
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上思模具熱處理加工、
東興金屬熱處理、
港口模具熱處理等。
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陳經(jīng)理,電話:
【180-79746882】、【18079746882】。 廣西壯族自治區(qū),防城港市,防城區(qū) 2019年,防城區(qū)完成地區(qū)生產(chǎn)總值128.52億元,同比增長1.3%(按可比價格計算,下同)。分產(chǎn)業(yè)看,產(chǎn)業(yè)增加值37.48億元,同比增長4.8%;第二產(chǎn)業(yè)增加值34.10億元,同比下降4.1%;第三產(chǎn)業(yè)增加值56.93億元,同比增長2.7%。
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目前我國常用的冷作模具鋼有: 低合金工具鋼 CrWMn,9CrWMn(易形成網(wǎng)狀碳化物,一般采用淬火溫度820~840℃,回火溫度 180~250℃) 高碳高鉻鋼Cr12及cr12mov Cr12Mo1V1(共晶碳化物偏析較嚴(yán)重,淬火溫度980~1080℃均可,溫度超過1050℃有較強的二次硬化效應(yīng),二次硬化回火溫度約520℃,適用于高硬度高耐磨低應(yīng)力的模具。) 高速鋼系列(有更高的耐磨性和強度,但其韌性不足。作為冷作模具使用時淬火溫度可以較切削工具時低,以增強其韌性。) 少少發(fā)言,權(quán)當(dāng)拋磚引玉。。。 為了改善Cr12型冷作模具鋼的共晶碳化物偏析,提高其韌性,并進(jìn)一步增加耐性,開發(fā)出不少新的鋼種,如我國研制的LD、ER5和GM鋼 ;日本的TCD、AUF11、DC53;美國的Vasco DIE等等



企業(yè)文化是保持企業(yè)基業(yè)常青的根本。炬晟特鋼(防城港市防城區(qū)分公司)在推進(jìn)企業(yè)發(fā)展的同時,適時地對企業(yè)文化進(jìn)行了梳理,在繼承和創(chuàng)新的基礎(chǔ)上,提煉出以追求完美永創(chuàng)佳績?yōu)楹诵膬r值觀的企業(yè)文化。公司成功探索、創(chuàng)造了利用引進(jìn)技術(shù)與自我發(fā)展相結(jié)合的模式,以不畏艱險的開拓精神、令人矚目的發(fā)展成就,把完美刻進(jìn)了企業(yè)的歷史進(jìn)程。隨著 金屬熱處理市場環(huán)境的變化,追求完美更是公司堅定的信念、前進(jìn)的動力。
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一般沖壓模具的材料為Cr12或cr12mov,熱處理后硬度一般控制在HRC58-62。 這些模具的淬火要領(lǐng),不僅僅滿足硬度值的要求,另一重要的要求回火必須充分,使淬火應(yīng)力徹底,更不能在金相觀察中能夠發(fā)現(xiàn)殘余奧氏體。否則,模具的熱處理就不到位。 作為模具,無形中要求模具在線切割部分型腔或是使用環(huán)節(jié),僅僅因溫度的細(xì)微變化而尺寸發(fā)生相應(yīng)的細(xì)微熱脹冷縮變化,而不能出現(xiàn)因殘余應(yīng)力的存在或殘余奧氏體組織的進(jìn)一步轉(zhuǎn)變導(dǎo)致尺寸變化甚至開裂。我們單位線切割沒有做應(yīng)力處理的;我想樓主的看法,有點想多了,四樓說的比較詳細(xì)的,也是有道理的,關(guān)鍵是模具熱處理是否合理達(dá)到要求,設(shè)計是否良好,有關(guān)方面處理不好或者不是充分(回火時間),也是有開裂的現(xiàn)象;不過呢線切割工藝要是不能很好的處理(切割速度和冷卻方面)也是有應(yīng)力存在的。也會出現(xiàn)應(yīng)力變化和開裂的。



cr12mov二次硬化是怎么回事?是因為材料的成決定的么?發(fā)生在哪個熱處理階段,回火?產(chǎn)生的效應(yīng)是什么?對模具有什么影響?二次硬化是指含有Cr,Mo,V,Ti,Nb等碳化物的合金鋼,經(jīng)淬火并在500-600℃之間回火時,不僅硬度不降低,反而升高到接近淬火鋼的高硬度值的現(xiàn)象。 原理就是由于特殊碳化物析出和(或)由于殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體所致 。 根據(jù)圖片顯示,可能原因如下: 1 淬火時熱應(yīng)力引起開裂,原因如同大件調(diào)質(zhì)的縱裂。 2 材料內(nèi)部缺陷,包括鍛造缺陷。 不排除多種因素同時作用的結(jié)果。 對不對,不一定。信不信,您決定。

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