熱軋是紫銅片止水帶生產(chǎn)中鑄錠開坯的主要。充分利用紫銅片止水帶在高溫條件下具有優(yōu)異的塑性這一特點(diǎn),從而以較小的軋制力實(shí)現(xiàn)較大程度的變形。熱軋的鑄錠一般由半連續(xù)、連續(xù)鑄造或鐵模鑄造提供。鑄錠規(guī)格的選擇應(yīng)考慮產(chǎn)品的品種、規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模、軋機(jī)設(shè)備條件及鑄造方式等。
  鑄錠的厚度一般與軋輥的直徑之比為1:(3.5~7),同時(shí)不超過軋機(jī)的開口度;在設(shè)備、工藝條件允許的情況下增大鑄錠的厚度,可以生產(chǎn)效率和成品率。鑄錠寬度通常等于或數(shù)倍于成品寬度,并適當(dāng)考慮寬展量及切邊量;一般鑄錠寬度還應(yīng)控制在軋輥長度的80%以內(nèi)。
  鑄錠的長度在滿足終軋溫度及輥道長度的條件下,盡量增加鑄錠的長度,以生產(chǎn)效率和成品率。中小型銅加工廠鑄錠規(guī)格一般為(60-150)mm×(20-450)mm×()mm,錠重為1.5~3.0t;大型銅加工廠的鑄錠規(guī)格一般為(150~250)mmx(620~1250)mmx(2400~9000)mm,錠重為4.5~20t。
  熱軋機(jī)一般為兩輥軋機(jī),軋輥潤滑釆用水或乳液。熱軋加工率一般為90%~95%。由于熱軋后帶坯需要銑面,因此熱軋帶坯的厚度不宜太薄,一般為9~16mm。紫銅片止水帶鑄錠的加熱溫度通常根據(jù)合金材料的高溫性能曲線確定,加熱時(shí)間則根據(jù)加熱爐的情況、鑄錠大小和裝爐量確定,應(yīng)保證鑄錠加熱溫度均勻。

長此以往鍍銅扁鋼的造價(jià)要比鍍鋅鋼的單造價(jià)要低。防腐性能優(yōu)異，使用年限長達(dá)40年。鍍銅扁鋼是由的電鍍?cè)诘吞间撋想婂兗兌葹?9.9%以上的電解銅而成，鍍銅層各點(diǎn)厚度為0.254mm以上，具體應(yīng)用：用于設(shè)備接地引下線、地網(wǎng)水平接地導(dǎo)體、電纜溝及桿塔水平接地導(dǎo)體，布線整齊方便。
  折疊防腐性能優(yōu)良材料表明銅層較厚且為99.99%的電解銅分子，平均厚度大于0.25mm，因而耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長達(dá)50年以上。折疊導(dǎo)電性能更佳由于表層銅層由99.99%的電解銅分子組成，因而具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，自身電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于常規(guī)材料。
  鍍銅鋼是一種新型雙金屬復(fù)合材料，它既有鋼的高強(qiáng)度，優(yōu)異的彈性，較大的熱阻和高導(dǎo)磁性，又有銅較好的導(dǎo)電性能和優(yōu)良的抗腐蝕性能，市面上的鍍銅鋼產(chǎn)品，一般有三種工藝，一種是電鍍，一種是包銅，還有一種是水平連鑄，水平連鑄成本非常高，一般用于接地的鍍銅鋼產(chǎn)品都不采用這種工藝。

其焊接順序?yàn)?(1)加熱前，先將助焊劑涂在待焊部位.(2)加熱紫銅管和套管，將火焰嘴在兩點(diǎn)間連續(xù)往返移動(dòng)。不可將火焰直接遇到助焊劑。加熱鋼管時(shí)溫度要比加熱銅管時(shí)略高一些。(3)當(dāng)紫銅管加熱完畢，助焊劑熔化成液體時(shí)，立刻將預(yù)熱過的焊條放在焊點(diǎn)上，焊條一開始熔化，就使火焰嘴在間往返移動(dòng)，直至焊料流入兩管間縫隙內(nèi)。
  T2紫銅板有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和加工性能,可以焊接和釬焊。含降低導(dǎo)電、導(dǎo)熱性雜質(zhì)較少,量的氧對(duì)導(dǎo)電、導(dǎo)熱和加工等性能影響不大，但易引起氫病，不宜在高溫（如370℃）還原性中加工（退火、焊接等）和使用。
  熱加工溫度900～1050℃;退火溫度500～700℃;冷作硬化銅的再結(jié)晶開始溫度200～300℃。我們使用銅板的時(shí)候往往因?yàn)楦鞣N各樣的需求需要去對(duì)紫銅板切割加工，如果方法不對(duì)會(huì)造成很大的影響，或者直接導(dǎo)致不能使用。然而許多人不知道T2紫銅板怎么切割，下面就來為大家講解一下。