用于染料生產(chǎn)的反應(yīng)釜大多在6000升以下，其他行業(yè)的反應(yīng)釜有的高達30立方米，有的高達120立方米。2反應(yīng)釜的攪拌器已由單攪拌器發(fā)展為雙攪拌器或外泵強制循環(huán)。除攪拌器外，反應(yīng)釜本體沿水平線，反應(yīng)速度。
  3采用生產(chǎn)自動化和連續(xù)性代替繁重的人工操作，如采用程序控制，既能保證生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量，增加收入，體力勞動，又能環(huán)境污染。合理利用熱能，選擇工藝操作條件，強化保溫措施，傳熱效率，將熱損失降到，充分利用余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱量。
  反應(yīng)釜的支撐方式介紹一般來說，反應(yīng)釜有兩種支撐方式，即托耳和支腿。大多數(shù)用戶都會忽略這個問題。事實上，實驗反應(yīng)釜的支撐方式是非常重要的。這是因為一個好的支護方法，在整個設(shè)備擺放使用和支護設(shè)備使用時，能有效地使用效率。
  一般選擇托耳支撐，即夾套上端與吊耳式支架焊接，吊耳式支架屬于懸掛式支架，可與凝汽器管道儲罐等其它設(shè)備配套使用，托耳支撐的選用要求有操作平臺，操作平臺按反應(yīng)釜的尺寸，結(jié)合槽鋼圓管等配套設(shè)備按工藝流程安裝操作方便。

①充水試驗前，所有附件及其他與不銹鋼反應(yīng)釜體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。

②充水試驗前所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。

③充水試驗采用淡水，水溫不應(yīng)低于5攝氏度，對于不銹鋼反應(yīng)釜，水中氯離子含量不得超過25mg/L,鋁浮頂試驗用水不應(yīng)對鋁有腐蝕作用。

④補強圈應(yīng)在充水試驗前通入0.1-0.2MPa的壓縮空氣進行焊縫檢漏。

⑤充水試驗中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測，在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)試驗。

⑥充水和放水過程中應(yīng)打開呼吸閥口，且不得使基礎(chǔ)浸水，充水高度為 操作液位，試驗儲不銹鋼反應(yīng)釜強度時在此液位保持48h，觀察不銹鋼反應(yīng)釜壁無滲漏，無異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)放水，放水前做好標(biāo)記并使液面低于滲漏點300mm左右，然后進行補焊。

⑦作不銹鋼反應(yīng)釜頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灂r，不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)水位應(yīng)在 液位下lm進行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時(設(shè)計內(nèi)壓力的1.1倍)觀察灌頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格(涂肥皂水)，不銹鋼反應(yīng)釜頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計的 液位，用放水方法進行。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負壓時，不銹鋼反應(yīng)釜頂無異常變形為合格，上述兩項試驗后應(yīng)立即使貯不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓，引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)膹姸龋瑖烂苄院头€(wěn)定性試驗。