42CrMo鋼板屬于超高強度鋼，天津立興金屬制品有限公司022-26801886 13602061168 宋嫣然
具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑
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物理性能
1)臨界點溫度(近似值):Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
2)線脹系數(shù):溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線脹系數(shù): 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa
材料特性
42CrMo高溫時有高的蠕變強度和持久強度。該鋼通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案。作為一種塑料模具鋼，具有的可加工性和良好的機械性能。
對應牌號
其對應國際標準組織牌號:42CrMo4
對應首特鋼鐵牌號:42crmo
對應日本牌號:SCM440
對應德國牌號:42CrMo4
近似對應美國牌號:4140
特性及適用范圍:
強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。
化學成份
碳 C :0.38~0.45%
硅 Si:0.17~0.37%
錳 Mn:0.50~0.80%
硫 S :允許殘余含量≤0.035%
磷 P :允許殘余含量≤0.035%
鉻 Cr:0.90~1.20%
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030%
銅 Cu:允許殘余含量≤0.030%
鉬 Mo:0.15~0.25%
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常見規(guī)格
材質(zhì) 規(guī)格*長度(mm) 可定軋 全國各地鋼廠 品名 簡稱
42CRMO 3.0-25MM 光亮圓棒 合金鋼
42CRMO 12-50MM 熱軋圓鋼 合金鋼
42CRMO Ф100-130MM 熱軋圓鋼 合金鋼
42CRMO Ф140-150MM 熱軋圓鋼 合金鋼
42CRMO Ф160-170MM 熱軋圓鋼 合金鋼
42CRMO Ф16-40MM 熱軋圓鋼 合金鋼
42CRMO Ф200-280MM 熱軋圓鋼 合金鋼
42CRMO Ф50-70MM 熱軋圓鋼 合金鋼
42CRMO Ф50-90MM 熱軋圓鋼 合金鋼
42CRMO Ф50-95MM 熱軋圓鋼 合金鋼
42CRMO 規(guī)格*長度(mm) 可定軋  品名 合金鋼
42CRMO 4-10MM 熱軋鋼板 合金鋼
42CRMO 8-10MM 熱軋鋼板 合金鋼
42CRMO 12-16MM陽 熱軋鋼板 合金鋼
42CRMO 18-20MM 熱軋鋼板 合金鋼
42CRMO 22-28MM 熱軋鋼板 合金鋼
42CRMO 30-34MM 熱軋鋼板 合金鋼
42CRMO 80-100MM 鍛打鋼板 合金鋼
42CRMO 160MM 鍛打鋼板 合金鋼
42CRMO 170MM 鍛打鋼板 合金鋼
42CRMO 180MM 鍛打鋼板 合金鋼
收起
42CrMo許用應力
42CrMo許用應力186~310/MP，屈服點 930σs/MP，42CrMo強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的和持久強度。42CrMo用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件
力學性能
抗拉強度:≥1080(110)
屈服強度 ):≥930(95)
伸長率 δ5 (%):≥12
ψ (%):≥45
沖擊功  (J):≥63
 (J/cm2):≥78(8)
硬度 :≤217HB
試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm
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 熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。