冷拔鋼管生產工藝
冷拔鋼管，冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合，是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。
  依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。
  冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環(huán)的特點，因而工序多，生產周期長、金屬消耗較大，生產效率較低，一般生產規(guī)模均不大。
  在機組中同時配置冷拔和冷軋機有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點，特別是對生產不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機有單根和多根直條拔管機以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m，卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位小為30kN， 為7000kN。常規(guī)冷軋管機有二輥式冷軋管機和多輥式冷軋管機兩種。

冷拔管也是我們在生活當中非常常見的一種鋼鐵制品，當我們在進行使用以及鑄造的時候需要注意那些問題呢？無論是什么樣的鋼鐵制品在進行制造的時候都應該分外小心，不然制造出來的冷拔管就是不合格的產品，是不可以進行售賣的，還有就算賣出去，像這樣有缺點的冷拔管，在進行使用的時候也非常容易出現(xiàn)問題，所以當我們在進行鑄造的時候就應該非常注意這些問題。在進行鑄造的時候“退火”就基本的決定了冷拔管的柔軟性的好壞了。假如我們想要辨別一下這個冷拔管在進行鑄造的時候是否出現(xiàn)問題的話，我們可以選擇將冷拔管進行彎曲，假如出現(xiàn)斷裂的話，這樣就證明這種冷拔管，在進行鑄造的時候應該就是因為在進行退火的時候沒有掌握退火的工序。像我們在進行退火的時候，應該按照生產冷拔管的標準規(guī)定來進行執(zhí)行，現(xiàn)在我們在制造冷拔管的時候一般使用的是自動化調溫的系統(tǒng)，這樣在鑄造冷拔管的時候，就避免了人為出現(xiàn)的過錯。