鋪筑試鋪路段瀝青大面積施工前先做試鋪路段。根據(jù)施工組織設計和工程實際進度情況擬定試鋪路段鋪筑方案，試鋪路段宜在直線段，長度不少于200M。試鋪路段施工分為試拌和試鋪兩個階段，需要驗證的內(nèi)容包括：（1）根據(jù)各種機械的施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機械，按生產(chǎn)能力決定機械數(shù)量和組合方式。
  （2）通過試拌驗證拌合機的組合方式：如上料速度、拌和數(shù)量、拌和時間、拌和溫度等。（3）通過試鋪驗證a、攤鋪機的操作方式：攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實的方法和強度、自動找平方式等。b、壓實機具的選擇、組合、壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度和遍數(shù)。
  c、施工縫處理d、各種瀝青面層的松鋪系數(shù)（1）確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織計劃。（2）檢查材料和施工質量是否符合要。（3）確定施工組織及管理體系、質保體系、人員、機械設備、檢測設備、通訊及指揮方式。
  5、瀝青混合料的運輸瀝青混合料采用大噸位的自卸汽車，運輸時應防止瀝青與車廂板黏結，車廂清掃干凈，車廂側板和底板可涂一層油水（柴油和水的比例可為1：3）（1）采用數(shù)字顯示式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出場溫度和運到現(xiàn)場的溫度。
  深度要大于150mm,在運料卡車側面中部設檢測孔，孔口距車廂底面約300mm。（2）拌合機向運料車運料時，汽車應前后移動，分堆裝料，以粗集料的分離現(xiàn)象。（3）瀝青混合料運輸車的運量應較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機前方應該有5輛運料車等待卸料。
  6、攤鋪（1）路緣石和收水井施工應在鋪筑瀝青面層前完成，攤鋪前在所有面上均勻薄刷一層熱瀝青結合料，涂刷時注意不污染周圍的非涂刷區(qū)，嚴格控制路緣石和收水井的標高，以防日后成型路面井環(huán)低于或高于路面，造成路面凹凸不平，影響施工質量。

凹槽的長度、寬度和深度可按管道接口尺寸確定。在接口后，應立即用中粗砂回填密實。5.對用于管道荷載、地層土質變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道鋪設前對基礎進行加固處理。6.聚排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復合地基處理辦法。
  不采用打入樁、砼墊塊、砼條基等剛性地基處理措施。7.管道采用人工安裝。漕深不大時可由人工抬管道兩端傳給漕底施工人員。明開槽，漕深大于3m或管徑大于DN400mm的管道時，可用非金屬繩溜管，使管道平穩(wěn)的放在砂礫基礎管位上。
  嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道漕邊翻滾入漕中，克拉管必須在漕底將管道運至安裝位置進行安裝。8.承插口管裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高點依次安裝。承口不得留在井壁內(nèi)。9.接口作業(yè)時，應將承口和插口的內(nèi)、外工作面用面紗清理干凈，不得有泥土和水等雜物，然后立即將插口端的中心對準承口的中心對的中心軸線就位。
  前應根據(jù)深度作為位置識別，以便判斷是否到位。10.插口承口時，嚴禁用鐵錘敲擊管體，逐節(jié)依次安裝。對于DN400mm的管道可用纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具安裝。11.插口承口時，根據(jù)克拉管標準設計要求，插口（70mm）后，預熱銅絲，預熱完畢后再繼續(xù)承口，后達到承插口完全緊閉效果。

其他。
  03路基清表施工1、放出道路紅線并標記，確定清表范圍；2、在清表前做好原始抄測記錄，雜物至土路床的清表后高程。3、根據(jù)原地貌復測數(shù)據(jù)，計算清表后管道覆土厚度是否滿足設計要求，本工程為管頂覆土不小于50cm，若管頂覆土滿足設計要求，清表后直接進行管道施工即可。
  4、將路基范圍內(nèi)的樹木、灌木叢、雜草等進行砍伐或移植清理，并對清理出來的含有植物根系的地表土和腐殖土集中妥善存放在就進的界樁邊界之處，并統(tǒng)一運至棄土場或存放**場地，嚴禁填埋在路基填筑范圍之內(nèi)以致路基下沉。
  若管頂覆土不滿足設計要求，需在清表后先進行路基填筑施工，再反開挖管道施工。5、清表施工開始由現(xiàn)場工程師通知監(jiān)理工程師，清表結束后及時讓監(jiān)理工程師簽認清表工程量。04管網(wǎng)施工施工要點1、控制流水坡度，避免反坡。
  2、安管順序從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。3、管道熱熔嚴格控制熱熔溫度、時間、電流，并保證接口干燥，嚴格控制管道接口、管道與檢查井接口、檢查井井身自帶接口的嚴密性，以保證閉水質量。4、克拉管防止冷縮，材料存放注意遮陽，安管完成及時壓腰回填，防止漂管；5、在溝槽開挖前檢查井蓋板的預制工作，養(yǎng)護期不得小于28天，根據(jù)地下水位深度及溝槽深度做好相應的降水及排水措施。