球墨鑄鐵管溝槽連接管件包括兩個大類產(chǎn)品：①起連接密封作用的管件有剛性接頭、撓性接頭、機械三通和溝槽式法蘭；②起連接過渡作用的管件有 彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。 起連接密封作用的溝槽連接管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位于內(nèi)層的橡膠密封圈置于被連接管道的外側(cè)，并與預先滾制的溝槽相吻合，球墨鑄鐵管再在橡膠圈的外部扣上卡箍，然后用二顆螺栓緊固即可。由于其橡膠密封圈和卡箍采用特有的可密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得溝槽連接件具有良好的密封性，并且隨管內(nèi)流體壓力的增高，其密封性相應(yīng)增強。 理念-微笑、速度、誠信、技巧、專業(yè)。??1.高爐燒水。2.鐵水電爐調(diào)質(zhì)。精制低磷低硫的鐵水，并確保鐵水的碳，磷和硫等元素的含量符合要求。中頻電爐在調(diào)質(zhì)過程中通過先進的分析和完善的工藝控制，保證鐵水成分穩(wěn)定。3.鐵水球化。電爐生產(chǎn)的鐵水加入球化劑進行球化處理，調(diào)整成分以達到工藝要求。每一爐鐵水都要經(jīng)過光譜儀進行成分分析，使鐵水完全符合離心澆鑄的要求。4.制芯。5.離心澆鑄。采用水金屬工藝進行離心澆鑄。電爐融化后的1360℃左右的鐵水被連續(xù)地澆進高速旋轉(zhuǎn)的管模中，并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。6.稱重。7.退火。指的是將球墨鑄鐵管緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調(diào)整組織，組織缺陷。8.噴鋅。為使球墨鑄鐵管耐腐蝕性更進一步增強，需在管子的外表面進行噴鋅處理。采用金屬鋅噴涂，材質(zhì)為含鋅量99％以上的金屬鋅。為保證噴鋅的質(zhì)量，應(yīng)在熱處理工序完成后，管體本身還有一定溫度時進行噴鋅。9.整圓與打磨。10.水壓試驗。按照國際ISO標準對每一根球墨鑄鐵管進行水壓測試，一旦發(fā)生滲漏，該鑄管立即報廢，所有的鑄鐵管不焊補，不膠補。11.水泥內(nèi)涂。12.養(yǎng)生。創(chuàng)造適當?shù)臏囟群蜐穸?，使水泥強度不斷增長。13.瀝青噴涂：內(nèi)涂養(yǎng)生后的噴鋅球墨鑄鐵管加熱后，由瀝青外涂機在高壓下噴涂進口瀝青漆，增加球墨鑄鐵管的防腐能力。14.球墨鑄鐵管成品。其他各部門用管。如：容器用管（高壓氣瓶用管與一般容器管），儀表儀器用管、手表殼用管、注射針頭及其醫(yī)療器械用管等。

球墨鑄鐵管件分為：短管類、彎頭類、三通類、四通類、變徑類等及其它特殊管件。 球墨鑄鐵管通過檢測成分分析，尺寸檢驗，表面質(zhì)量檢驗，壓力環(huán)試驗，拉伸試驗，硬度試驗，水壓試驗，氣密性試驗，外防腐層的厚度等項目，把關(guān)質(zhì)量。彈性模量是材料的工程應(yīng)用、構(gòu)件設(shè)計和科學研究等方面的重要物理，也是金屬材料評定、選用以及加工工藝選擇的主要依據(jù)。球墨鑄鐵管檢測標準： GB/T 13295-2013 水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件 GB 223 鋼鐵及合金化學分析方法； GB 228 金屬拉伸試驗方法； GB 1348 球墨鑄鐵件； GB 8715 柔性機械接口鑄鐵管件； GB 231 金屬布氏硬度試驗法。