鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機(jī)的中國(guó)創(chuàng)始人！中國(guó)臺(tái)鋼筋籠滾焊機(jī)于2005年生產(chǎn)，使用于中鐵十八局武廣客專項(xiàng)目部，2007年被評(píng)為新工法，至今在國(guó)內(nèi)已銷售達(dá)400余套，市場(chǎng)占有率達(dá)90%以上，得到中鐵、中交等許多客戶的一致認(rèn)可！

（1）、使用滾焊機(jī)加工鋼筋的特點(diǎn)：加工速度快，充分發(fā)揮其率的優(yōu)勢(shì)； 加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求；

箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)約節(jié)省材料1%，降低了施工成本；主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間

（2）鋼筋籠制作成本及相關(guān)技術(shù)解決方案人 員 配 置：正常情況下，4-6人/班，既可作業(yè)。具體分配如下：備料、上料：2人  滾  焊：1人內(nèi)箍圈（加強(qiáng)箍圈）：2人（具體人數(shù)要根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行增減。）鋼筋籠加工基本成本組成：電費(fèi)：15-20元/噸  焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/噸

鋼筋繞筋機(jī)特點(diǎn)
 1.自動(dòng)化程度高。采用計(jì)算機(jī)控制、屏進(jìn)行操作，速度、行走速度均為無級(jí)可調(diào)，加配自動(dòng)焊接手，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。
 2.焊接速度快。采用自動(dòng)焊接手，1-2秒即可焊接一個(gè)焊點(diǎn)。相對(duì)人工，加工效率3至4倍。
 3.焊點(diǎn)可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對(duì)接提供了基礎(chǔ)。
 4.勞動(dòng)強(qiáng)度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時(shí)優(yōu)勢(shì)尤為顯著。
 5.操作簡(jiǎn)單。工人通過簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗。
 6.適應(yīng)能力強(qiáng)。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動(dòng)
 7.根據(jù)需要，可定制有“雙主筋””或“對(duì)焊”主筋的鋼筋籠設(shè)備。
 8.運(yùn)輸安裝方便。設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，上料架、主機(jī)、下料機(jī)間可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運(yùn)，設(shè)備的轉(zhuǎn)運(yùn)方便，快速

施工前應(yīng)具備的條件：
  ①、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，已終孔驗(yàn)收手續(xù)。
  ②、鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。
  ③、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測(cè) 試 合格后。
  ④、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安 全 及技術(shù)交底。
  2）工藝流程：
  鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。
  3）鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長(zhǎng)，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在35d或500m范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加勁箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm，螺旋盤分段長(zhǎng)度滿 足 可綁3～5圈所需的鋼筋長(zhǎng)度；樁端水平箍筋不得少于3道。