環(huán)氧煤防腐鋼管由于其優(yōu)異的性能，目前廣泛用于石油，天然氣，水和熱能供應(yīng)的地下或水下鋼管。它也適用于各種鋼結(jié)構(gòu)，碼頭，船舶，水閘，氣體儲罐的防腐，煉油和化工廠的設(shè)備以及混凝土管道，污水箱，屋頂防水層等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏，廁所和地下室。 　　連云港東海環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐涂料是一種高性能的防腐涂料。該涂層光滑，致密，堅硬，堅固，對鹽和堿，海水，土壤微生物腐蝕以及對植物根莖的滲透具有極好的抵抗力。另外，環(huán)氧煤防腐涂料在室溫下使用，可自然固化，結(jié)構(gòu)簡單，可采用人工或機械構(gòu)造，是非常適合現(xiàn)場使用的涂料。 　　連云港東海環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐層分為普通防腐，增強防腐（一布三油）和特殊增強防腐（二布四油）。用于地下鋼油管道，輸水管道，污水管道等的管道防腐。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種有機和無機防腐涂料的技術(shù)越來越廣泛，并且更廣泛用于管道防腐施工。各種防腐技術(shù)已逐步提高。當使用環(huán)氧煤焦油涂料時，要注意氣候和溫度的變化。它不適用于雨，霧，雪或相對濕度大于80％的建筑。

連云港東海環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂料施工工藝 　　1、表面除銹 　　噴砂用于管道、管道支架和其他鋼結(jié)構(gòu)上的鐵銹，噴砂除銹時，噴砂除銹應(yīng)安排在防銹車間，除銹質(zhì)量等級為Sa2.5，為保證除銹質(zhì)量等級，磨料為石英砂，含水量小于1％，粒度要求通過7號篩，20號篩余量不小于40％，但不通過45號篩，噴砂角度、噴槍速度和噴涂距離必須滿足要求，保證噴砂表面具有一致的表面粗糙度，既能增加涂層的附著力，又能保證表面的平整度。機械除銹，安裝焊縫除銹采用磨床機械除銹方法，除銹等級達到St3級，除銹后，鋼材表面應(yīng)在24小時內(nèi)涂底漆，以免二次生銹。 　　2、管道涂裝 　　鋼材除銹合格后，涂底漆和面漆，刷的要均勻，不能漏刷，涂上 層油漆后，可以用玻璃布包裹，纏繞玻璃布時，卷邊時需要搭接15-25毫米，接縫處搭接100-150毫米，如果包布時產(chǎn)生氣泡，請用刀切開，然后擠出氣泡中的空氣，將表面弄平，整塊玻璃布應(yīng)纏繞均勻、平滑。 　　3、傷害與修理 　　在管道的運輸和安裝過程中，管道的防腐層可能會損壞，管道安裝完成并驗收合格后，需要對管道防腐層進行修復(fù)，修復(fù)傷口時，用砂輪機或手工除銹去除鋼材表面的銹斑，除銹等級應(yīng)達到St3以上，因為修過的零件小而復(fù)雜，操作不方便，檢查人員容易疏忽，施工人員要特別注意自覺保證質(zhì)量。管道防腐所用的防腐層應(yīng)與相鄰管道一致，新防腐層和舊防腐層之間的連接是階梯式的，接口必須重疊，重疊部分應(yīng)保持至少50毫米。 　　4、干燥和維護 　　連云港東海環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐完成后，讓其自行靜置干燥，至少8小時不能移動，這樣就不會暴露在雨水中，干燥后即可運輸。