蒸汽發(fā)生器在電鍍廠中的應(yīng)用， 　　電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱電鍍液，使鍍件表面附著一層金屬膜，增強(qiáng)金屬的硬度和抗腐蝕性，提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。 　　鍍層質(zhì)量會(huì)受電鍍液的成分、溫度和電鍍時(shí)間等因素影響，當(dāng)其它條件（指電壓不變，由于離子擴(kuò)散速度加快，電流會(huì)增大）不變時(shí)，升高溶液的溫度，通常會(huì)加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用，因而也會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當(dāng)，升高溶液溫度也會(huì)取得良好效果。 　　例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會(huì)增大陰極極化作用，以彌補(bǔ)升溫的不足，這樣不但不會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗而且會(huì)加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進(jìn)陽極溶解、提高陰極電流效率（鍍鉻除外）、減少針孔、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。也就是說，如果加熱溫度達(dá)不到要求或者溫度控制有誤，必然會(huì)降低電鍍產(chǎn)品的品質(zhì)，使企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此使用電蒸汽發(fā)生器對電鍍液進(jìn)行加溫顯得尤為重要。 　　傳統(tǒng)電鍍液加溫，主要采用電加熱法，不僅費(fèi)用高，效果還不理想，但如今換成立電蒸汽發(fā)生器作熱源，熱效高、控溫準(zhǔn)、溫度壓力可調(diào)，使企業(yè)降本增效再上新臺階。而且隨著節(jié)能減排政策的大力推行，以及能源價(jià)格的節(jié)節(jié)攀升，蒸汽發(fā)生器在電鍍領(lǐng)域的應(yīng)用已非常普遍。

電蒸汽發(fā)生器支持水處理設(shè)備的好處是什么? 　天然水中有害于鍋爐的雜質(zhì)及鍋爐水處理的目的， 　　天然水中的雜質(zhì)很多，其中主要是懸浮物質(zhì)，膠體物質(zhì)和溶解物質(zhì)。 　　懸浮物和空腔材料由泥沙，動(dòng)植物殘留物和一些低分子聚集體組成，這是使水變渾濁的主要因素。 如果這些雜質(zhì)進(jìn)入離子交換劑，將污染交換樹脂，影響水的質(zhì)量。 如果直接進(jìn)入鍋爐，則很容易使蒸汽質(zhì)量變差，并且容易沉積在泥漿中并阻塞管道，從而導(dǎo)致金屬因過熱而損壞。 懸浮和膠體材料可以通過預(yù)處理除去。電蒸汽發(fā)生器溶解物質(zhì)主要是指鹽和某些溶解在水中的氣體。 天然水，甚至在看似純凈的自來水中，也包含各種溶解的鹽，其中鈣和鎂鹽(即堅(jiān)硬的物質(zhì))是鍋爐結(jié)垢的主要來源。 由于水垢對鍋爐極為有害，因此去除硬度和防止水垢形成是鍋爐水處理的主要任務(wù)，可以通過鍋外化學(xué)處理或在鍋中計(jì)量來實(shí)現(xiàn)。